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近年来，由于我国的钢材产量以及种类的逐渐增多，从而逐步提升了钢材的质量。除了对一些特殊行业有材料要求之外，目前在厂房建设中，主要使用钢结构。但是，与传统钢筋混凝土结构或者是砖混结构的厂房来说，钢结构厂房造价要比上述两种低的多，而且性能良好、便于施工等优势非常受人们的青睐。然而，由于在制作厂房钢结构时，因生产厂家与施工队伍水平参差不齐，大多数施工人员的施工经验不足。所以，目前厂房钢结构安装质量引起业内人士的高度关注。以下是针对厂房钢结构存在的问题以及对安装质量控制对策予以深入分析。
1 厂房钢结构安装存在的诸多问题分析
1.1 焊接变形问题
通常来说，焊接变形指的是纵向与横向收缩、扭曲变形等。而导致焊接变形出现的原因是在焊接过程中，因受热不均匀所造成的。在高温下，能够将钢结构外形、尺寸等，有时还可能使钢结构承载能力大大降低，这样焊接完成后的钢结构不能满足设计要求。另外，为把出现的变形予以矫正，通常需要耗费大量的时间。并且，焊接矫正耗费的时间远远大于焊接工作量。当无法矫正时，便只能够将其报废。
1.2 残余应力和残余变形问题
因焊接温度不均匀，加之整体框架对构件产生一种约束力，从而便出现了残余应力以及残余变形。如果厂房结构为多跨钢框架，那么在梁的轴线上便会积累残余应力以及残余变形。如果前一根梁在焊接时出现变形，那么导致后一根梁焊缝坡口宽度会大大增大。但为了填补坡口，必须要增大焊缝宽度，这时焊接的残余变形以及残余应力也逐渐增大。尽管残余应力并不会对钢结构的强度产生影响，但是，它会使构件刚度降低，进而对弹性承载力产生影响；另外，残余变形出现又会增加二阶效应的产生。
1.3 突发性断裂问题
在厂房钢结构安装阶段，常常会出现突发性断裂。主要特征是：突然发生、断口整齐，此种断裂危险性是非常大的，通常还未有所反应便已经发生了安全事故。造成此问题的根本原因是；焊接电流非常大或者是焊接速度过慢，这样导致焊接线的能量逐渐增加，使得此部分区域内的晶粒变得越来越粗大，这样此区域韧性便会有所降低，因此，便发生了钢结构突发性断裂现象。
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