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链轮组件加工工艺流程:大致分两部分(链轮体、大轴)
链轮体:下料-锻造毛坯件模型-使用正火第一次热处理-模型粗加工大致轮廓-第二次热处理调质-车床精加工两端处理及中间孔处理-插花键-精加工描线划线、铣外表面槽、钳加工等)-线切割加工链齿部-数控中心加工链窝(铣链窝)-链齿部淬火(中频淬火增加硬度和耐磨度深度在8-10MM左右)-精加工成型(磨断面、倒角)-精加工配套零件轴承座、浮封环、压盖等。
大轴:下料-锻造毛坯模型-精加工热处理、车床、铣床加工-两端铣花键齿等-成型-配合链轮、零部件组装-试验台运行、试车、检验、刷漆、包装、合格后方可发货
链轮组件由于它两端外伸花键,通过齿轮连接轴器连接后与减速器连接,完成驱动工作,工作中靠两对花键的配合间隙浮动工作,工作状况较好,即便机头部是单驱动,仍采用该种结构。在工作面换面时不需要拆卸链轮组件,只需拆下链轮组件一段的保护罩,安装在链轮组件的另一段即可,再与齿轮联轴器安装后与减速器链接,整个安装过程不需要拆卸链轮组件.