硅铁炉的治理，硅铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。
1.硅铁炉烟气处理措施销
硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量的含尘烟气，一般烟气的温度为450℃左右，烟气中烟(粉)尘的含量为5～8g/m3，对于硅铁炉烟气一般采用空冷+旋风除尘器布袋除尘器的方式进行处理。
硅铁炉烟气净化系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器，将烟温从450℃冷却至250℃以下,然后进入旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位。再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆膜滤料过滤后可做到达标排放。为保证袋式除尘器的安全运行，一般在风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联锁，当温度大于250℃时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行
硅铁炉的烟气处理系统还分为正压式和负压式，正压式即系统主风机安装在布袋除尘器前，烟气经处理后直接由布袋除尘器袋室的顶端排放；负压除尘方式即风机安装在布袋除尘器之后，烟气最终经烟囱排放。两种除尘方式各有利弊，其中正压式除尘器系统阻力小，漏风率相对较低，对硅铁炉烟气的收集效率较好，硅铁炉生产时车间无组织粉尘排放相对较小，但处理后的烟气直接经布袋除尘器袋室的顶端排放，不利于污染源的监测和管理；采用负压式除尘方式，烟气经处理后通过烟囱排放，有利于污染源的规范管理和对废气的取样监测，但是其系统运行阻力较大，运行电耗高，不利于节能。总之两种处理方式各有利弊，但处理后的烟气均能做到达标排放。目前，正压式除尘方式应用较广泛。
