铁矿山充填采矿法：
在已投产的矿山中，铁矿率先实现了尾砂充填，其中铁矿充填站均已投入使用。
1、全尾砂沉降造浆放砂：
选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后，再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。
2、水泥供料线：
散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓，水泥经双管螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
3、充填料制备与输送：
搅拌机选用双卧轴搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆，通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填。
4、系统运行参数：
单套系统制备能力：80～100m3/h
充填料浆浓度：70～72%
灰砂比：1∶4～1∶20可调
充填体强度（28天）
灰砂比为：1∶4时 ≥3MPa
灰砂比为：1∶12时 ≥1.0MPa
此充填工程是国内煤矿行业首例采用充填法，进行承压水体上采煤！
概述：
老生产矿井，已经开采40多年，煤炭资源日益枯竭、井下生产持续紧张、受水威胁、质条件复杂多变等严重不利因素日益凸显，煤矿开采井下生产陷入了水中捞煤、边角找煤的困难境地，严重制约了90%的煤炭开采。
基本方案：
此充填系统采用“浆状似膏体”技术，利用煤矸石、粉煤灰、和胶固剂配制成3:3:1制备成浓度为70%的自流浆状似膏体充填材料。通过钻孔和井下敷设的管道输送到采场进行充填，整个系统从物料的添加、混合、搅拌到输送全部采用自动化控制，并且实现了一条巷道服务一个采区，降低了万吨掘进率，减少了人力，操作简单、充填速度快、运行可靠、充填效果好！
技术创新点:
·国内首家提出“浆状似膏体”自流充填工艺
·采用全新生产制备工艺，“先筛后破”
·采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料
·中控系统采用WinCC人本界面可以通过网络进行远程调试与系统维护。
·充填成本低
应用效果:
系统运行一年多以来，已解放出受水威胁煤层及部分工业广场煤柱、村庄煤10万余吨，大大提高了资源回收率，在现有基础上提高了近50％的资源回收率！为此延长开采年限20年以上，直接创造经济效益近百亿元！！
在生产的同时大大减少了冶水与排水费用。其中排水费用每年约减少300多万元，为矿井带来了良好效益，排除了安全隐患！
基本方案：
我公司为煤矿设计的矸石（废石）充填工艺，是将地面的矸石和粉煤灰按照一定的比例混合后，经大直径钻孔，直接投放到井下矸石仓，通过皮带和转载机输送到工作面机尾。经充填支架后尾梁上悬吊输送机充填到采后空区。并有支架上安装液压倒实机构。经夯实后，形成设计强度的充填体，达到支撑顶板的目的。
技术创新点
该充填系统成功的解决了大垂深直接投料和充填密实两大技术难题
研制生产了煤矿专用的充填制备与运输设备
应用效果
采用我公司充填系统后，解放了工业广场压煤储量2000多万吨，延长矿井寿命20年，经济效益达百亿元！！同时每年消灭矸石和粉煤灰60多万吨，杜绝了采场区地面塌陷问题。
