MIM金属注射成型技术特点MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成型技术,具有常规和加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件,如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,四台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工,所以减少了材料的消耗,因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时,MIM就会比机加工方法更经济。MIM粉末注射成型工艺流程 工艺中应着重说明的几点: 1、金属粉末用细粉。 2、成型是用塑料模具成型,用的是塑料成型的原理。 3、烧结与传统粉末冶金烧结办法基本相同。 4、脱粘造成的工艺局限性。 粉末注射成型与传统机械加工相比较传统机械加工法,近来靠自动化而提升其加工能力,在效率和精度上有极大的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨,铣、钻孔、抛光等)完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具,有些零件无法用机械加工完成。相反的,MIM可以有效利用材料,形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造,MIM工艺比较机械加工而言,其成本较低且效率高,具有很强的竞争力。 MIM的工艺优点可归纳为1.MIM可形成三维形状复杂的各种金属材料零件(只有这种材料能被制成细粉),零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。2. MIM能制得接近最终形状的零件。尺寸精度较高。3.即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达到95%以上,其性能可以与锻造材料相比美。特别是动力学性能优良。4. MIM可以制取微观复合材料或宏观复合材料的零件,以充分发挥不同材料的优异性能。5. 粉末冶金(PM)的自动模压机的价格比注射成型机要高倍数。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用寿命长,更换调整模具方便快捷。6.注射成型可反复使用,材料利用率达98%以上。7.产品转向快。生产灵活性大,新产品从设计到投产时间短。8. MIM特别适用于大批量生产,产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当,数量大,可取得较高的经济效益。9.MIM所用材料范围宽广,应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛,如碳钢,合金钢,工具钢,难熔合金,硬质合金,高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。MIM适用的材料主要有:Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。表3中列出了一些MIM材料的基本性能。工艺过程:首先将固体粉末于有机粘接剂均匀混炼,经制粒后再加热塑化状态下(150℃)用注射成型机注入模腔内固化成型,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘接剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品。于传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能差异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗机械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业。