MIM的工艺优点可归纳为1.MIM可形成三维形状复杂的各种金属材料零件（只有这种材料能被制成细粉），零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。2. MIM能制得接近最终形状的零件。尺寸精度较高。3.即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达到95%以上，其性能可以与锻造材料相比美。特别是动力学性能优良。4. MIM可以制取微观复合材料或宏观复合材料的零件，以充分发挥不同材料的优异性能。5. 粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高倍数。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。6.注射成型可反复使用，材料利用率达98%以上。7.产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。8. MIM特别适用于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。9.MIM所用材料范围宽广，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛，如碳钢，合金钢，工具钢，难熔合金，硬质合金，高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。表3中列出了一些MIM材料的基本性能。工艺过程：首先将固体粉末于有机粘接剂均匀混炼，经制粒后再加热塑化状态下（150℃）用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。于传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能差异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗机械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业。
