性能简介:
混凝土搅拌站是由骨料、水泥、粉煤灰、粉状外加剂、水、液体外加剂等物料完成储 存、输送、计量、搅拌等过程的全自动混凝土搅拌成套设备,适用于大型预拌混凝土生产 厂商。
其主要特点:
其主要特点:
1、搅拌机内实现免人工清理,不粘搅拌轴、不粘拌筒盖;
2、混凝土接料斗采用耐磨技术设计,经久耐用,使用寿命是以前的5倍以上,且不损伤斗体;
3、添加剂秤采用防渗漏技术,确保混凝土生产安全;
4、水秤采用增压卸水技术,并可方便实现加减水,确保混凝土塌落度控制;
5、模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷;
6、料斗实现不粘砂及快速卸料技术,且上料过程全封闭,环保无污染;
7、粉料仓设置集中控制器和负压脉冲反吹收尘装置,便于散装车司机直接控制,实现水泥仓安全和环保除尘;
8、控制系统操作简单、稳定可靠,具备补秤、扣秤、连续生产、智能报警等多项功能。
主要技术参数:
|
(m3/h) |
主机型号 |
容量(m3) |
配料机型号 |
kw |
骨料 |
水 |
水泥 |
液体外加剂 |
(m) |
(t) |
HZS25A |
25 |
|
0.5 |
PLD800 |
60 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
25 |
HZS35 |
35 |
|
0.75 |
PLD1200-Ⅲ |
70 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
28 |
HZS35Z |
35 |
|
0.75 |
PLD1200-Ⅲ |
75 |
≤±2 |
|
≤±1 |
|
|
25 |
HZS50 |
50 |
|
1 |
PLD1600-Ⅲ |
100 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
40 |
HZS50A |
50 |
|
1 |
PLD1600Q-Ⅲ |
100 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
42 |
HZS50B |
50 |
|
1 |
PLD1600Q-Ⅲ |
100 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
44 |
HZS60 |
60 |
|
1 |
PLD2400Q-Ⅲ |
100 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
50 |
HZS75 |
75 |
|
1.5 |
PLD2400Q-Ⅲ |
110 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
46 |
HZS75A |
75 |
|
1.5 |
PLD2400Q-Ⅲ |
110 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
50 |
HZS90 |
90 |
|
1.5 |
PLD2400Q-Ⅲ |
132 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
60 |
HZS100 |
100 |
|
2 |
PLD3200QD-IV |
180 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
75 |
HZS120 |
120 |
|
2 |
PLD3200QD-IV |
200 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
80 |
HZS150 |
150 |
|
3 |
PLD4800Q-IV |
220 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
4 |
100 |
HZS150A |
150 |
|
3 |
PLD4800-IV |
290 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
105 |
HZS150B |
150 |
|
3 |
PLD4800-IV |
290 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
100 |
HZS180A |
150 |
|
3.5 |
PLD5600-IV |
329 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
120 |
2HZS120 |
120 |
|
2X1 |
2xPLD2400-Ⅲ |
200 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
88 |
2HZS240 |
240 |
|
2X2 |
2xPLD3200A-IV |
480 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
160 |
2HZS70 |
70 |
|
2X0.75 |
PLD1200-Ⅲ |
129 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
56 |
2HZS300 |
300 |
|
2X3 |
PLD4800-IV |
580 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.8 |
210 |
LHZS120 |
120 |
连续搅拌 |
/ |
连续配料 |
180 |
≤±2 |
≤±1 |
≤±1 |
≤±1 |
3.3 |
80 |
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 1. 搅拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。 2.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%. 3. 物料输送系统 物料输送由三个部分组成: 一、骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。 二、粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。 三、液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。 4. 物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。 5.控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
搅拌站选购事项
1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。 2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。 3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。 a. 当工地需一次性浇注的量较大,质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。 b. 当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。 c. 当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程,翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。 4. 操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。 5. 配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选择才是最经济和最有效的。