颜料各车间废气的产生主要污染组分为：酞菁铜车间缩合排放尾气、苯酐溶解尾气、亚铜溶解尾气、耙式真空泵尾气产生的烷基苯，酞菁绿生产车间产生的回流釜排放尾气以及苯储罐尾气。苯储罐二甲苯蒸馏、冷凝回收将产生废气，主要污染物为二甲苯。球磨工序中溶剂釜排放废气和醇储罐尾气；偶氮工序中加压釜排放废气以及苯储罐尾气；该工序主要产生的污染物为异丁醇、四氢呋喃、二甲苯。122车间产生的反应釜排放废气和醇储罐尾气产生的废气主要污染物为甲醇、异丁醇。废气排放口主要有43处，废气的总风量为7000m3/h。废气温度范围25℃~120℃。根据我公司长期治理有机废气的经验，我们建议采用三体式催化燃烧处理技术进行治理。本项目废气成分主要为烷基苯、二甲苯、异丁醇、四氢呋喃、甲醇，且污染物浓度较高（环评物料衡算废气浓度为2000~3500mg/m3），废气风量为7000 m3/h。考虑到回收的经济成本以及占地面积，为更好的达到处理排放标准，本公司对该废气治理方案采用催化燃烧的处理工艺，对有机废气污染物的去除率达到95%以上。 催化燃烧系统工艺选择说明本装置是采用管道收集→止回阀→阻火器→两体式催化燃烧（RCO）处理技术的工艺流程而设计的。其工作流程是：将生产车间废气收集汇总后进入到RCO催化燃烧设备中，设备设有直排管道，当废气浓度达到直排标准或者RCO温度过高时可通过筒直排。 催化燃烧器装置的工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度和较快的速度条件下，发生无焰燃烧，碳、氢、氧等在催化剂的作用下完全氧化，分解为CO2和H2O，同时放出热能。通常VOCs完全氧化(直接燃烧或热力燃烧)需要较高的温度和较长的停留时间，以苯为例，如果没有催化剂，要达到完全氧化的目的，其温度需要在800 ℃以上，且停留时间至少1~2s，在催化剂的参与下，完全氧化温度和停留时间显著下降，仅需280~400℃和0.1~0.2s。
