一《技术介绍》：模具设计经验方法！无锡模具设计培训，模具技术教育技术中心。无锡东亭金鼎UG模具设计培训，冲压模具设计，塑料模具设计培训，设计模具时考虑好模具会不会模具不能变形，往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格，为此，在设计模具时变形？！必须采取适当的措施来保证产品的质量。通常压铸时．模具内压力为70～100 MPa为使模具不变形错位，型腔要充分厚，安装型芯的板及垫板要充分厚，必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠．型芯与安装孔侧面粗糙度要合适，粗糙度不能太低，穿通孔型芯应两边固定，以防止产品一边壁厚。一边壁薄。
1、对产品上盲孔的型芯也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法，使型芯受力均衡。对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对于型腔壁厚进行强度、刚度校核，对于垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些保证措施之外，还得选用变形小，强度好的模具材料。
2、另外，模具导柱与导套之间存在间隙或导柱、导套在使用过程中离体保存磨损都会影响到产品的质量。特别是尺寸精度高的产品，为了保证产品精度，可在分型面上设置动、定模锥面配合部分或者在型腔周围适当的地方设置2~4个定位杆起定位及增强作用，以防止动、定模错位。这对大型、大批量生产用模更为重要。推出系统应设置导柱．用以防止推杆等工作不平稳受单侧磨损，保证产品受力均匀，顶出时不使产品变形。
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