详细说明
一《技术介绍》:模具设计经验方法!无锡模具设计培训,模具技术教育技术中心。无锡东亭金鼎UG模具设计培训,冲压模具设计,塑料模具设计培训,设计模具时考虑好模具会不会模具不能变形,往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当,造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品不合格,为此,在设计模具时变形?!必须采取适当的措施来保证产品的质量。通常压铸时.模具内压力为70~100 MPa为使模具不变形错位,型腔要充分厚,安装型芯的板及垫板要充分厚,必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠.型芯与安装孔侧面粗糙度要合适,粗糙度不能太低,穿通孔型芯应两边固定,以防止产品一边壁厚。一边壁薄。
1、对产品上盲孔的型芯也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法,使型芯受力均衡。对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对于型腔壁厚进行强度、刚度校核,对于垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些保证措施之外,还得选用变形小,强度好的模具材料。
2、另外,模具导柱与导套之间存在间隙或导柱、导套在使用过程中离体保存磨损都会影响到产品的质量。特别是尺寸精度高的产品,为了保证产品精度,可在分型面上设置动、定模锥面配合部分或者在型腔周围适当的地方设置2~4个定位杆起定位及增强作用,以防止动、定模错位。这对大型、大批量生产用模更为重要。推出系统应设置导柱.用以防止推杆等工作不平稳受单侧磨损,保证产品受力均匀,顶出时不使产品变形。
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