一.铝材挤压机结构特点
1.整机结构采用四柱卧式，全部由液压驱动并电气自动化控制。油箱上置，液压系统集成布置，管路排列整齐，安装维修方便。
2.主缸体，前梁等其他主构件采用优质铸钢件
3.主柱塞为冷硬铸铁，活塞杆表面镀硬铬、精磨，粗糙度小。
4.张力柱为45#钢铸造处理，并经探伤检验。
5.活动横梁采用四点定位，中心可调。
6.剪切机构之油缸使用倒置式，稳固耐用。
7.移模结构采用两工位形式，安全快捷，油缸为直推式，操作维修方便。
8.自动升锭机构，安全省力。
9.锁紧油缸行程可以加长，适宜挤制无缝铝管。
10.挤压杆、挤压筒特殊淬火工艺处理，有效延长挤压工具寿命。
11.平导轨结构，活动横梁中心可调，使校准机器挤压中心轻而易举。
12.液压泵使用比例调速油泵可以对挤压全程进行分段调速，适用于不同的挤压工艺要求。
13.液压件可根据用户要求采用德国REXROTH，日本YUKEN，美国VIOKERS等产品。
14.电气元件采用日本三菱PLC控制，并配置触摸屏可以对整机情况进行详细监控。
二、机械零件的主要失效形式通常，挤压机机械零件的失效主要包括以下几种：
1、整体断裂,零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。
2、过大的残余变形,如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。
3、零件的表面破坏,零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。
4、破坏正常工作条件引起的失效,如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。
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