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液压龙门剪优势：
1.计算机优化结构设计，龙门架结构，简单、经济、实用。
2.液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。
3.机身采用龙门式结构：它由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。机架采用优质钢板焊接而成，经高温退火消除内应力。
4.压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质45#钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈，确保密封可靠。
液压龙门剪简介：
龙门液压剪切机整机结构紧凑、机身均为钢板焊接成箱形结构，机械性能稳定。剪切缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和寿命，增加了前板导向装置，改善了整机的受力状况。采用电液控制，操作简单，可实现点动和连动自动循环，是金属回收行业和铸造车间炉料加工的理想设备之一。
产品特点：
1.在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。（高压过滤器自带报警器）
2.独立风冷：本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内。同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。
3. PLC手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作，实现遥控启动、停止、自动运行。
4.带压盖推料槽：可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。
钢筋切断机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。
钢筋下料机由电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。
钢筋切断机机为自动下料，即材料自动掉落，效率极高。
钢筋切断机采用双机头，可同时下料，一台机器双倍效率。
主要特点：
加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。
废旧钢筋切断机功能损耗少，因润滑条件的改善，齿轮端。
废旧钢筋切断机采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量稳定，使用寿命长。
废旧钢筋切断机 螺纹钢筋截断机 废旧钢丝切丝设备主要用途：
钢筋下料机是一款专用于钢筋下短节料头的设备，主要用于废料回炉前的加工。
主要组成：
钢筋下料机是由电动机，变速箱，减速机，钢筋放料口、以及机身等组成。
操作原理：
钢筋下料机由电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，已达到切断钢筋的作用。
钢筋下料机由电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。
该机型为自动下料，即材料自动掉落，效率极高。
采用双机头，可同时下料，一台机器双倍效率。，机床额定值的各种钢板，铜板，铝板及非金属材料板材，除此另外好比就是无硬痕，焊渣，夹渣，焊缝的材料，杜绝超厚度，禁止超负荷使用龙门剪。不能剪切淬火钢料和硬质钢，高速钢，合金钢，铸件及非金属材料。公司大型龙门剪两边压缩与纵向压缩一次完成，避免了二次压缩发生了的散开现象
