简单介绍
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317L不锈钢_美国奥氏体型不锈钢317L_AISI 317L_317L不锈钢317L(UNS S31703)不锈钢
奥氏体型不锈钢
317L的一般属性：
317L(UNS S31703)是以钼为基础的奥氏体不锈钢，与常规的铬镍奥氏体不锈钢（如304）相比，其抗化学侵蚀性能更佳。此外，在高温环境中，317L(UNS S31703)合金比常规的不锈钢具有更大的断裂应力强度和更好的延展性。所有都是低碳等级或“L”等级，在焊接过程及其他热处理过程中能提供抗敏化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的钼和氮。钼和氮的结合有利于提高抗点蚀性和抗隙蚀性，尤其处于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高温环境中时。氮也有利于提高这些合金的强度。两种合金都是专为苛刻的作业环境（如烟气脱硫系统）而设。
317L耐蚀性：
317L(UNS S31703)不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言，对18Cr-8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对含钼的合金造成腐蚀，但强氧化性酸（如硝酸）除外。317L(UNS S31703)不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡硫酸溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的硫酸。在温度低于100°F (38°C)的环境中，这些合金具有卓越的耐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。但是，应用测试应考虑可能影响腐蚀行为的特定作业因素。在含硫气体发生浓缩情况的加工过程中，这些合金比常规的合金316更能抵挡浓缩气体的侵蚀。酸的浓度对在这类环境中的腐蚀率有举足轻重的影响，应根据具体的应用测试作慎重的决定。这些合金的低含碳量（少于0.03%）有效防止合金在热处理（如焊接或锻造）过程中出现敏化现象而造成粒间腐蚀。317L(UNS S31703)不锈钢中的铬含量更高，具有更强的抗粒间腐蚀性。应注意的是：若长期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的环境中，其抗粒间腐蚀性能可能会受损，西格玛相的沉淀也可能会使其变脆。
317L抗氧化性：
铬-镍-钼钢材都拥有卓越的抗氧化性能，而且在普通大气中，温度不高于1600-1650°F（871-899°C）时，水垢生成率低。
317L加工性能：
317L(UNS S31703)不锈钢的物理和机械性能与常规的奥氏体不锈钢相似，因此，可以用加工合金304和316的方法对其进行加工。
317L热处理：
锻造
推荐的初始温度范围为2100-2200°F (1150-1205°C)，结束温度范围为1700-1750°F (927-955°C)。
退火
317L(UNS S31703)不锈钢可在1975-2150°F (1080-1175°C)这一温度范围内进行退火处理，之后进行气体冷却或者水淬，采用前者还是后者取决于其厚度。板材的退火处理应在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的环境中进行。在3分钟内对金属从退火温度进行冷却处理。
317L硬化：
不可通过热处理对这些等级进行硬化。
317L焊接：
建议使用在焊接条件下能保持耐蚀性的超合金材料作为填充物。建议使用钼含量不少于6%的填充金属来焊接合金317L。在无法使用超合金材料作为填充金属或无法进行焊后退火处理或酸洗处理的应用中，需慎重考虑作业环境的苛刻性，以确定采用气焊焊口（不使用填充物制作出来的焊口）是否可行。对气焊的317L(UNS S31703)不锈钢采用焊后退火处理以及酸洗处理，能使其获得最佳的耐蚀性。若想了解更多的相关信息，请参考ASTM A-380“钢材表面的去垢及清洗操作规程建议”。。
