3.平垫圈模具加工制件与图纸设计存在误差

如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料平垫芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中平垫出现了压料芯左/右摆动。

制件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与平垫凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，非标平垫，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具结构-虑其他因素，平垫加工，而忽视采用专用导滑板导向的情况，存在两者制件在挤压摩擦强烈进行后，导向间隙瞬间被破坏而无-确导向的危险。

由于此种结构的导向间隙为调试滑配间隙，一旦损坏将没有更有效地调整手段，会长期影响制件的成形质量，并带来安全隐患。而且，在导向部位未采用专用导滑平垫板，平垫，反而采用了加工型-互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了制件出现了撕裂、歪斜不正行为。

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