铂思特难选金矿浸出工艺，金的非氰化浸出工艺，金矿尾矿综合回收
金的表面特性对选矿工艺有很大的影响。有的金粒表面被黑色或黑褐色表膜覆盖，这种金粒对浮选、混汞和氰化都很不利。在重选过程中，这种金粒虽有可能进入精矿，但若再进行混汞处理，又很难回收。此外由于金粒形态不同，提金方法也往往各异。而金的几何形状是多种多样的，常见的有粒状、不规则状、鳞片状、树枝状、团块状等。对于叶片状、鳞片状及板状金易于用浮选及氰化法回收，而不宜采用重选和混汞。粒状和球状金则适用于重选和混汞，却不利于浮选。
金在矿石中的嵌布粒度不但决定其磨矿程度，而且决定选矿方法的选择。在磨矿过程中，当粗粒金同其他矿物单体解离为游离金时，现用重选或混汞法回收，这对改善下一步的浮选，氰化作业具有实际意义，因为粗粒金往往难以浮选，或经较长时间氰化才能回收。细粒金易于浮选，氰化，但重选法则不易回收。而对于与其他矿物呈连生体存在的细粒金，虽能氰化或浮选，但其效果取决于共生矿物的浮游性及其对氰化的影响，微粒金在磨矿过程中几乎不能解离，通常只有经过焙烧之后，再用氰化加以回收。若微粒金包含在多孔的氢氧化铁矿物或碳酸盐矿物中，经粗磨后用氰化法亦可将金浸出。
在大多数情况下，金主要嵌布在硫化物矿物中，特别是嵌布在黄铁矿，黄铜矿中最多。但在不同的矿床中金与二者的密切共生程度并不一样。在矽卡岩型铜铁矿床中，黄铜矿石金的富集矿物；而在金矿床中，黄铁矿又往往是金的富集矿物。若矿床中有毒砂存在，则金与毒砂共生更为密切。此外金的粒度不同，其嵌布特性也有差异，粗粒金嵌布比较简单，除一部分包含在其他矿物之中以外，多数金填充在其他矿物之间，且其接触边界平直，破碎磨矿时易于单体解离，对金的回收有利。但当金粒度较细时，则多呈细粒分散状分布在硫化物中而难以解离，对金的回收不利。
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