脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHg压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。
脱臭塔主要用于油脂的脱臭，该设备是一种在高温高真空条件下脱除被蒸馏物中臭味物质的蒸馏装置，常用于热敏性物料的蒸馏或在常压下沸点较高的物质与杂质的分离是植物油厂生产烹调油、色拉油的主要设备。另外，油脂在蒸馏脱臭时，臭味组分和油脂的沸点不同，即在同一温度下，臭味组分的饱和蒸汽压较大，其沸点较低，而油脂的饱和蒸汽压较小，沸点较高。因此臭味组分是低沸点挥发物，容易从油脂中脱除。其次，油脂在脱臭过程中同时脱除游离脂肪酸，并使油脂的烟点、色泽、稳定性有所提高
