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一、产品介绍
浇注料系列耐高温浇注料是在铝酸盐胶结材料和耐火性能好的特种骨料中加入外掺料和外加剂经工厂特殊配制而成的水泥基砂浆。该产品具有良好的施工性能和耐久性，能在1450℃高温环境下长期使用不出现开裂现象。采用BY耐高温浇注料是经济地解决建筑物耐火等级的有效方法，已经广泛应用钢厂转炉轨道、窑炉轨道灌浆等项目。涉及化工、冶金、建材等工业领域。
二、产品特点
缩短工期，具有良好的施工性能和耐久性，能在1450℃高温环境下长期使用。
三、主要技术指标
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品名 项目 |
陶瓷纤维浇注料 |
陶瓷纤维耐火浇注料 |
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LBGW-297 |
LBGW-397 |
LBGW-497 |
LBGW597 |
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最高使用温度 |
1050 |
1150 |
1250 |
1350 |
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长期使用温度 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
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化学成分（％） |
Al2o3 |
≥30 |
≥35 |
≥40 |
≥40 |
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Si O |
≥30 |
≥40 |
≥35 |
≥35 |
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密度（kg/m³） |
湿态 |
1150-1250 |
1150-1250 |
1250-1350 |
1250-1350 |
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110℃×24h干燥后 |
550 |
600 |
600 |
700 |
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烧后 |
500（1000℃×3h） |
550（1000℃×3h） |
550（1200℃×3h） |
550（1300℃×3h） |
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热导率（w/m·b） |
平均温度400 |
0.126 |
0.137 |
0.150 |
0.171 |
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平均温度600 |
0.154 |
0.155 |
0.175 |
0.195 |
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平均温度800 |
0.185 |
0.195 |
0.221 |
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冷态耐压强度 (Mpa)≥ |
110℃*24h 干燥后 |
0.4 |
0.4 |
0.5 |
0.5 |
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烧 后 |
0.4（1000℃×3h） |
0.4（1100℃×3h） |
0.4（1200℃×3h） |
0.4（1300℃×3h） |
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|
冷态耐压强度 (Mpa)≥ |
110℃*24h 干燥后 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
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|
烧 后 |
0.4（1000℃×3h） |
0.4（1100℃×3h） |
0.4（1200℃×3h） |
0.4（1300℃×3h） |
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加热线收缩（N）≤ |
3（1000℃*24h） |
3（1100℃*24h） |
3（1200℃*24h） |
3（1300℃*24h） |
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初凝时间（min）≥ |
60 |
60 |
60 |
60 |
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脱模时间 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
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存放期 |
不受冰冻和高温烘烤时三个月 |
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包装形式 |
袋装，一般每袋25kg |
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四、使用方法
（一）基础处理和支模：1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。3、挡板应支设严密，防止漏浆。
（二）灌浆：
1、加水量：按照每袋(25kg)用水3.1-3.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，
将一部分干料倒入桶内搅拌， 再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇注开始后必须连续进行，不能间断。
（三）养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
4、拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
五、包装及贮存
采用防潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。
六、应用范围
1、钢厂转炉轨道灌浆。
2、各种高温环境一、二次灌浆。
高铝浇注料耐温1750° 广泛应用于熔解炉
