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常州市钱江干燥设备工程有限公司生产的设备主要包括：鸡精设备、鸡精生产设备、鸡精造粒生产线、鸡精生产线、调味品生产线、菇精生产线、菇精生产设备、鸽精生产设备、鸡精烘干、鸡精干燥机、闪蒸干燥机、高效沸腾干燥机、球形抛丸机、空心桨叶干燥机、沸腾制粒机、实验室喷雾干燥机、湿法制粒机、制粒包衣机、高速混合制粒机、瓜尔胶烘干机、瓜尔胶干燥机、振动流化床干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机、沸腾制粒干燥机、高效沸腾干燥机、脱水蔬菜干燥机、双锥回转真空干燥机、方型真空干燥机、空心桨叶干燥机、盘式干燥机、气流干燥机、冷冻干燥机、球形抛丸机、多功能制粒包衣机、干法造粒机、污泥处理设备、鸡精生产设备、WDG农药专用生产线设备、燃气-燃油-燃煤热风炉、各种混合设备、粉碎设备、筛分设备、输送设备、包装设备，公司生产的干燥设备广泛应用于化工、煤炭、冶金、矿山、港口、电力、建材、轻工、粮食、水泥、肥料、工业盐、食品等行业，特别在食品；制药；化工；冶金、煤炭行业受到广大用户信赖和欢迎，成功应用在茶渣、茶叶、巧克力、化妆品、洗衣粉、戊二醇、饲料、复合肥、化肥、碳黑、高温纯碱、木屑、小木块、小木片、煤粉、电厂脱硫粉尘、除尘粉灰、污泥、缠绕垃圾、粉煤灰、水泥、黄沙、粮食等物料！
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| DWD系列带式干燥机是我厂根据多年实践经验,结合国内外同类产品先进技术研制开发生产的新一代带式干燥机，设备结构更加合理，适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。主要结构特点是换热器置于网带侧面，有效避免物料与换热器的不良接触，如：粉颗粒料掉漏在换热器上影响散热器效果等等。该设备广泛适用于化工，有机颜料、染料、矿产品、饲料、食品等行业．是用户理想可靠的生产设备。 |
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| 将要干燥的物料通过适当的加料机构，均匀分布在网带上，干燥时，从网带和物料的上方和下方强制输入热风，使被干燥的每个粒子表面都成为受热面，增大物料与热风的接触面积显著增加导热面积，使物料内部水份扩散距离缩短。因此，能够进行效果极好的干燥操作，特别是对于被干燥物料在增加适当的预备成形后再进行干燥。因此，选用该系列干燥机具有较高的稳定性和高节能的优点。 |
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适用于颜料、染料等膏状、糊状物料预成形后的干燥。
适用于高分子聚合物、氧化铁、铁酸盐、氟石、医药品、调味料、琼脂等的化学工业药品、肥料、饲料等以及各种粒状、片状、纤维状、蛋糕状物体。 |
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可通过调节风量、温度、物料的停留时间达到最好的干燥效果。
由于可以自由调节干燥装置内的物料停流量，停留时间。因此可任意设定加工后产品的含水量。
物料在干燥装置内，是静止状态移动的．可几乎不破坏产品的形状，即使有少量粉尘飞物，可通过在管道上设置弱风或布袋除尘器进行收集。
可使用各种传送带．根据干燥物料的不同，传送带除各种金属丝网之外，也可用震动板。
传送带可清洗．加热室与干燥室分开，更便于清洗传送网带。
根据要求，可在设备底板装配清扫装置，将少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
根据产量物料水份不同，可选择多台设备串联使用，以提高产量。 |
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DWDl.2×8
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DWDl.2×10
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DWDl.6×8
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DWDl.6×10
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DWD2×8
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DWD2×10
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干燥面积(m2)
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9.6
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12
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12.8
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16
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16
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20
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干燥段长×带宽(m)
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1.2×8
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1.2×10
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1.6×8
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1.6×10
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2×8
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2×10
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单元数
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4
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5
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4
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5
|
4
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5
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使用温度(℃)
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50-150
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蒸汽工作压力(Mpa)
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O.2-O.6
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蒸汽耗量(Kg／h)
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120-250
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150-375
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150-375
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170-470
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225-600
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450-1200
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干燥时间(h)
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0.2-1.5
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O.25-1.5
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0.2-1.5
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O.25-1.5
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0.2-1.5
|
O.25-1.5
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蒸发能力(Kg／H20)
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60-160
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80-220
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75-220
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95-250
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100-260
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120-300
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装机容量(kW)
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11.4
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13.6
|
11.4
|
13.6
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19.7
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21.7
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外形尺寸 (L×W×H)(m)
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9.77×1.5
×2.83 |
11.77×1.5
×2.83 |
9.77×2.44
×2.83 |
11.77×2.24
×2.83 |
9.77×2.66
×3.50 |
11.77×2.66
×3.50 |
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重量(Kg)
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4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6350 |
7800 |
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| 注：用户在选型时，应根据产量、物料含水量等参数选择2台或多台串联方式进行增加干燥面积，以满足使用要求，提高产品的产量和质量。 |
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物料名称
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颜料
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铁酸盐
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氧化铁
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抗生物质
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调料
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饮料
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干燥面积（m2）
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32
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16
|
19
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19.2
|
19.2
|
32
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物料处理量（Kg/h）
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312
|
533
|
533
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1200
|
1200
|
1200
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物料水份（%）
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65
|
60
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80
|
35
|
35
|
60
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成品水份（%）
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2
|
0.1
|
1.0
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10
|
10
|
2
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热源
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蒸汽0.5Mpa
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蒸汽0.5Mpa
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蒸汽0.4Mpa
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蒸汽0.7Mpa
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蒸汽0.6Mpa
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蒸汽0.6Mpa
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热源消耗量（Kg/h）
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500
|
600
|
800
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950
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700
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900
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材料形状
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粉状
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粒状
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