XL-GBT钢丝带剥头机
应用领域:
钢丝绳剥头系统可快速清洁的完成输送带钢丝绳剥头。
剥头操作可在硫化车间或现场进行。
钢丝绳剥头系统包括三部分:切割装置、牵引装置和导向装置。
切割装置适用于钢丝间距为10-25mm和直径为4.9-13.2mm的钢丝。适用的滑动面(下盖胶)最大盖胶厚度可达12mm,运行面(上盖胶)最大盖胶厚度可达25mm。
最高输送带厚度可达40mm。
钢丝绳剥头系统具有如下优点:
-无须翻动皮带,上下盖胶的清除可一次完成。
-钢丝上需要保留一层薄薄的橡胶,这样才能确保接头芯胶的高粘性
-与传统手动剥头方式相比,操作简单并能节省大量时间,大大降低了劳动强度。
功能概述:
切割装置能快速有效的完成钢丝绳剥头,为下一步硫化工作做好准备。
首先沿着输送带横向方向,手工将约200mm宽的上下盖胶全部清除。
然后,准备沿输送带左手侧(皮带尾部方向)开始机械剥头。
切割深度可根据盖胶厚度进行调整。特制刀片对每种直径的钢丝都能适用。带有一个可调反面压实滚轮的交错式双刀片系统,能够确保刀片沿钢丝绳方向精确切割;而且,钢丝间距在10-25mm范围内可调。
牵引装置(钢缆绞盘)能为钢丝绳剥头提供所需的牵引强度。
导向装置的作用是固定牵引装置,以确保它的稳定性。导向装置能确保牵引装置始终定位于正确的角度,以保证切割装置沿着最佳角度进行剥头。导向装置的长度包括3m(皮带厚度≤2.200mm时)和4m(皮带厚度>2.200mm时)。
组成部分:
剥头系统包括:
-切割装置(包括基本设备)
-牵引装置
-导向装置(3m或4m*)
*导向装置的其它长度可根据需求定制。
操作指导
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安全指导:
钢索剥头系统只能由受过专门训练的人员来操作。
电动工具及正在运行的设备必须注意防水防潮。
导向装置和牵引装置必须要安全稳固的放置好。它们的运输和提升只能由适合的起重机或至少2人来操作完成。
导向装置必须用紧固支架或钩环固定,保证其不会倾斜或移动,一次牵引强度对应的最小抗张强度为6KN。
牵引装置必须与钢丝绳输送带成90°角放置。
牵引装置在每次改变位置后,为了安全,请用制动闸固定,以防滑动。
在每次操作前请检查牵引装置的钢丝绳,若有损坏请即更换。
牵引钢索的伸长长度不要超过6米,为了安全,绞盘上至少保持2圈余线。
绞盘专门设计用作切割时的牵引设备,严禁其它任何用途!(绞盘只作水平方向的牵引,禁止载重状态下的倾斜和提升运动,钢索的松开或绕紧须在有张力时才能操作!)
安装或更换刀片时请带好防切割手套。
进行钢丝绳剥头时,1.2倍绳长范围内严禁站人!
保养和维修工作最好由受过专业培训的工程师来完成。
维护保养:
切割装置:旧的,钝的或破损的刀片应当进行更换。
请定期进行切割装置的清理和机械部件正常功能的检查。
牵引装置:安装新的钢丝绳时,线辊和偏转辊应至少一年检查一次。如果添加润滑油也不能解决问题,缓慢线辊或偏转辊就必须维修或更换。
请用清洁布清洁弄脏的钢丝绳-不要润滑。(需要硫化的接头区域一定要谨防油脂或化学品污染)
如果钢丝绳出现破损或损坏,请立即更换,消除安全隐患。
如果钢丝绳直径小于其额定值的10%或更低,必须进行更换,即使它没有破损或损坏。(例如额定钢丝绳直径是6mm,若实际值≤5.4mm就得更换。)
齿轮润滑油应至少每两年一换。(例如1.3kg的矿物油VG220)
电机和传动设备的滚柱轴承必须用油脂润滑,例如(M)EP2或(M)R3。
必须对制动闸定期进行检测,确保使用安全。
导向装置:请定期清洁弄脏的导向装置,为了安全,在工作开始前,请仔细认真检查制动设备和紧固钩环是否一切正常。
维修:
重要提示:在维修工作开始之前,必须拔出主要的插头切断电源,从而确保安全!
牵引装置的维修最好只能由专业的电气工程师来负责!
缺陷和磨损部件应立即进行更换,推荐使用原厂备品备件。
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