安全阀制造许可证

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安全阀制造专项条件

H1 注册资金和职工数

注册资金与全职员工人数要求见下表：

注册资金 和现全职员工人数	制造许可级别
	A1	A2	B
注册资金	≥300万元	≥200万元	≥100万元
全职员工	≥60人	≥40人	≥30人

H2 技术人员

H2.1 工程技术人员

对工程技术人员的比例和专业要求见下表：

工程技术人员比例及专业	制造许可级别
	A1	A2	B3
人员比例	≥10%的总人员数	≥8%的总人员数	≥6%的总人员数
人员专业	化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人	化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人	流体、机械相关的专业人员至少1人

H2.2 责任人员

根据产品制造要求设置设计、工艺、标准；材料；理化；焊接；无损检测；热处理；检验、计量等环节应当设置责任人员。

H2.3 理化检验人员

A1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名理化检验人员。

H2.4 无损检测人员

各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：

制造许可级别	A1	A2	B
人员数量	磁粉、渗透Ⅱ级各2人项	渗透Ⅱ级1人项	根据生产需要

H2.5 焊接人员

1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名持证焊接人员, 3级许可制造单位根据根据生产需要确定是否配备持证焊接人员。

 

H3 生产条件

H3.1 生产厂房

各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

制造许可级别	A1	A2	B
建筑面积	≥1400 m2	≥900 m2	≥600 m2

H3.2 生产工序

安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温安全阀），弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。

上述工序中, 弹簧卷制及处理可分包。

H3.3 生产设备

各级许可制造单位的生产设备要求见下表：

制造许可级别	主要设备
A1	有满足生产需要的切割设备；数控机床不少于4台，各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；至少有1台等离子堆焊设备，焊机设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机2台
A2	有满足生产需要的切割设备；数控机床不少于2台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机1台
B	各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；根据生产需要配置焊机

H3.5 工艺装备和存储条件

满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻、等需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎）；有气密试验要求的空气储罐；有液氮储罐（低温阀用）。

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H4 产品标识

制造单位必须按相关标准和产品编号及标记作业指导书的要求，对许可产品进行标识。主要标识有：承压件铸造炉号、锻造批号；公称通经；公称压力；承压件材料代号；介质流向；企业注册商标；产品唯一性编号；TS标记（取证后）。