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1．目的
1.1 为使应急柴油发电机组能正常投入使用。
2、适用范围
2.1应急柴油发电机组在用户现场的调试。
3、启动前的准备
3.1清理设备
3.2 检查发电机组外观，注意水箱护罩与扇叶不能碰擦，如有此情况，应查明原因，并解决；（一般可能是由于地基不平造成的故障）
3.3检查机组各项安装是否符合规范，各安装接口螺钉是否紧固，开关电缆联接螺钉是否紧固，排烟管联接是否紧固，如没有，紧固；
3.4检查机组本身电气线路及机组上螺钉是否有松动情况，如有，紧固；
3.5打开水箱顶部盖子（逆时针旋转盖子为打开），加满蒸馏水（注意在放水口排气），再盖上盖子（顺时针旋转盖子为关上）；
3.6在机组上加机油口处加入CF-4机油，检查机油油位，机油位应到油标尺的L与H刻度之间，一般在H刻度（机组出厂前已进行测试，所以机油滤内有机油，不需另加）；
3.7在燃油箱内加入燃油，油面至少高于油箱出油管，并对油路进行排空，以便机组容易启动；
3.8检查空气滤清器阻尼指示器，确保进气畅通；
3.9检查确保没有冷却液、燃油或润滑油泄漏现象；
4. 发电机组运行
4.1 手动启动
4.1.1发电机组上控制箱旁边断路器打至关的位置，手动启动发电机组，见操作说明
4.1.2机组启动后，注意观察发电机组频率表、电压表，频率应在50HZ左右（调为50HZ），电压应在400V，如太高，应立即停机检查并重新整定，观察机组振动情况以及有无异常响声，如有，立即停机检查处理；
4.1.3 调试人员必须用万用表分别测定L1与N、L2与N、L3与N之间的电压以及各相与地线之间的电压，前者与后者电压应相差较小，以确保中线与地线良好连接。
4.1.4同时，观察发电机机油压力表读数，一般为30-75psi之间（不同的发动机油压不同）；
4.1.5检查发动机有无燃油泄漏、冷却水泄漏、机油泄漏，如有，应停机处理；
4.1.6机组启动3分钟后，停机，等3分钟后，检查机油油位及冷却液液面，如少于标准，添加至正常位，检查冷却液液面时，应注意缓慢旋转水箱盖，放掉蒸汽后，再完全打开检查液面以防被热水烫伤；
4.1.7再启动发电机组，调节并观察机组各项参数，至机组空载运行正常，作好记录。
4.2 自动启动及低压柜联动动作程序。
4.2.1机组手动调试正常后，进行自动启动调试；
4.2.2将发电机组控制器置于自动模式，并将市电低压柜内的市电断路器与发电机组断路器选择为自动转换模式；
4.2.3停市电，市电断路器分闸，发电机组延时0-5秒自动启动，并送电至低压配电柜，低压配电柜内发电断路器合闸送电至负载，当来市电后，低压配电柜内发电断路器分闸，市电断路器合闸送电至负载，发电机组空载冷却运行1-3分钟后自动停机。
4.3 带载运行调试
4.3.1 用户负载，特别是消防水泵、风机等功率较大设备加至发电机组之前，应先在市电上正常运行过。
4.3.2 重复自动启动调试过程，让用户加负载，启动消防水泵，风机等负载，观察机组各项参数，并作好记录，注意观察三相负载是否平衡；
4.3.3观察有无漏气、漏水、漏油；
4.4根据用户需要确定运行时间，按表格要求详细填写调试验收报告单，用户主要负责人签名确认；
4.5 对用户操作人员进行现场培训，并做好记录
5、设备检测、调试
5.1所有设备检测、调试由专业技术人员负责
5.2检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。
5.3与调试安装有关的均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所用设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
5.5校对干、支线路是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合有关规范要求。
5.6机组在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常声响。
5.7送电前应先制定操作程序，送电时应由专业人员监护，无论送电或停电均严格执行操作规程。
5.8对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
5.9设备启动后，试运行人员要戍守岗位，密切注意仪表指示、电动机的转速、声音、温升及继电器保护开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。
5.10电动机应在空载下进行运转，空载运行良好后再带负荷。
5.11调试中如果继电保护装置动作，尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。
5.12运行正常后，加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况的检查，发现异常及时断电。
5.13所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。对所有送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。
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