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电动液压弯管机，DWG-2A电动液压弯管机，电动弯管机，弯管机，电动液压弯管机，DWG-2A弯管机，DWG-2A电动弯管机，2寸电动弯管机，液压弯管机，DWG-3B电动弯管机，DWG-4D电动弯管机，圆管弯管机，电动圆管弯管机
DWG电动液压弯管机是一种新型的弯管工具。此电动弯管机具有结构合理，操作方便，使用安全，装卸快速，一机多用等优点。
DWG电动液压弯管机是由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件，下花板，模头，辊轴组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。
DWG电动液压弯管机适用于各工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理
DWG-2A电动弯管机主要技术参数
型号 DWG-2A
最大工作压力 44Mpa
最大工作行程 250 mm
弯管角度 90≤a<180
曲率半径 4D
液压油牌号 N15
DWG-2A电动弯管机管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5
整机重量 60kg
DWG-2A电动弯管机外形尺寸 76×38×23cm
型号 DWG-2A
最大工作压力 44Mpa
最大工作行程 250 mm
弯管角度 90≤a<180
曲率半径 4D
液压油牌号 N15
DWG-2A电动弯管机管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5
整机重量 60kg
DWG-2A电动弯管机外形尺寸 76×38×23cm
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名称
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2寸电动液压弯管机
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3寸电动液压弯管机
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4寸电动液压弯管机
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型号
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DWG-2A
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DWG-3B
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DWG-4D
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最大工作压力
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44Mp
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59Mpa
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63Mp
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最大工作行程
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250 mm
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320 mm
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420 mm
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弯管角度
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90≤a<180
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90≤a<180
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90≤a<180
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曲率半径
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4D
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4D
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4D
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液压油牌号
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N15
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N15
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N15
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管子外径系列
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21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25
42×3.25 48×3.5 60×3.5 |
21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5 60×3.5、 75.5×3.75 88.5×4.0
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21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25
42×3.25 48×3.5 60×3.5 75.5×3.75 88.5×4.0 108×4.5 |
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整机重量
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82kg
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130kg
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190kg
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外形尺寸
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76*38*58cm
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96×42×28cm
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122×48×29cm
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产品名称
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型号
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弯管范围
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手动液压弯管机
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SWG-2A
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圆管21.3—60mm 壁厚 2.75-3.5
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手动液压弯管机
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SWG-3B
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圆管21.3—88.5mm 壁厚2.75-4.0
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手动液压弯管机
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SWG-4D
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圆管21.3—108mm 壁厚2.75-4.5
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手动弯管机
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SWG-25
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圆管10--25mm 壁厚2.25-2.75
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多功能弯管机
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DWQJ-G63
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圆管19-63mm 方管20-50mm 壁厚 0.5-1.5
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多功能弯管机
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DWQJ-G76
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圆管16-76mm 方管16-50mm 壁厚0.5-2
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多功能弯管机
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DW-4
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圆管19-76 方管 20-60 壁厚 0.5-2.5
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多功能弯管机
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DWJ-76C
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圆管 19-76 方管20-60 壁厚 0.5-2
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多功能弯管机
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76B
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圆管 19-76 方管20-60 壁厚 0.5-3.5
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DWG-2A电动弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法：
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故障
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产生原因
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排除方法
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1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。
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加油螺塞未拧松
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拧松加油螺塞
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泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整
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油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
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2、大、小泵活塞杆处渗油
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密封圈损坏
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将备件袋中密封圈换上
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3、开关处渗油
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开关内压圈太松
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拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
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4、顶杆顶出无力， 不能工作。
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开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球
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调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
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5、顶杆顶端漏油
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活塞杆顶端密封圈损坏
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更换14×2.4 O型密封圈(自备)
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6、大、小泵吸油不足
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滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足
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拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
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7、模子安装孔裂开
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模子项出时有侧向载荷
如：弯过的工件再弯时位置未放正 |
检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
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8、拾泵也称冒泵、回泵
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出油阀钢球不能正常复位
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将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
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