QZYK1370型液压程控切纸机
产品主要功能
浙江省瑞安市国阳印刷设备有限公司采用平面二次包络环面蜗轮蜗杆传动，结构紧凑，传动效率高，承载能力大，噪音小，能耗低。
工作台系统：无槽镀铬工作台，采用双导轨结构，系统刚性强，推纸器的垂直调整和平行度调整分别独立，简单，准确。
切纸机厂家液压系统：采用德国技术的增速增压油缸，选用符合ISO标准的液压元件。
便捷系统：垫刀条顶出装置，挂钩式快速换刀机构。
安全保护系统：采用红外线安全保护装置及双手联锁装置等多重安全保护系统。
程控系统：采用国际品牌交流数字伺服控制系统，6.3英寸彩色液晶显示屏，数据分辨率0.01MM，并有自我故障诊断功能和运转模式显示，动态显示裁切和运行状态，动态跟踪，最高推纸速度5-18米/分钟，功能更为强大的电脑操作系统，可记忆，储存，记忆储存时间可达30万小时以上，国阳印刷设备有限公司是为印刷厂，包装厂创财富的理想设备。联系人：牛全锋---13967777533
主要技术参数
最大裁切宽度 1370mm
裁纸电机 4kw
最大裁切长度 1370mm
液电泵电机 2.2kw
最大裁切高度 130mm
送纸电机 0.55kw
最大压纸压力 40000N
重量 4500kg
外型尺寸： 295*140*200
如何预防切纸机操作中的问题
问题：切纸刀裁切动作正常，但压纸闸下压后团升时稍微会缓慢些，裁出的纸堆顶面纸张靠切口边沿会结皱(当时裁切的纸是铜版纸)，裁切出的纸堆的裁切面成弧形面。显然，裁切出这样的产品是不能满足质量要求的。
原因：1．联动切刀的连杆(轴)的铜套轴孔磨损，使得轴和铜套孔配合不良切刀下切时因此松动而产生了裁切偏差；2．推纸器的前端面与工作台的表面不垂直，影响了裁切的垂直度；3．切刀的刀口角磨损，影响了切削性能：4．压纸器的压力不足，压不紧纸堆，使得切刀裁切时上面的纸因受的压力不足，但又因纸质(铜版纸)坚韧、所以切下时产生起皱变形，中间部分的纸也因此而移位裁切，从而使得裁切圆形成了弧形状。
解决：将与连杆轴配合的铜套更换；按照说明书上介绍的方法对推纸器的前端面与工作台的表面垂直度进行校验和规范调整，对切刀的刀口角磨削锋利。这三项问题处理后，裁切的产品质量稍有好转，但仍然不能根本的解决问题。对此，只有对压纸器的压力找原因了。而压纸器的工作压力和电磁阀、总油泵、油路、压力油缸以及工作油的质量等诸多方面部有关系。我们测得压纸油缸的工作压力表值为6．7MPa，比说明书上介绍的正常工作压力7-0．5bPa偏小。联系到压纸闸在下压后回升时速度比较缓慢的症象，分析认为压纸油缸出现故障的可能比较大。但由于压纸油缸所安装的部位比较难拆卸，所以在故障排除中、我们还是先检查电磁阀，总油泵、在均无发现异常的情况下最后将压纸油缸拆出解剖、发现油缸内下阀芯里的那条压力弹簧断了一节，显然，这就是故障的根本原因了。将这折断一节的压力弹簧更换后，压纸油缸的工作压力恢复了正常，裁切的质量达到了质量要求。类似这样的故障在这台切纸机上已经发生了多次，主要属弹簧用久后疲劳断裂，假如折断的圈数比较多，那么，压纸闸在下压后回升就更慢甚至不能回升。由于有了第一次的实践修理经验，所以在以后这样的故障发生时，我们都能即刻准确判断原因，将故障较快排除。
原因：1．联动切刀的连杆(轴)的铜套轴孔磨损，使得轴和铜套孔配合不良切刀下切时因此松动而产生了裁切偏差；2．推纸器的前端面与工作台的表面不垂直，影响了裁切的垂直度；3．切刀的刀口角磨损，影响了切削性能：4．压纸器的压力不足，压不紧纸堆，使得切刀裁切时上面的纸因受的压力不足，但又因纸质(铜版纸)坚韧、所以切下时产生起皱变形，中间部分的纸也因此而移位裁切，从而使得裁切圆形成了弧形状。
解决：将与连杆轴配合的铜套更换；按照说明书上介绍的方法对推纸器的前端面与工作台的表面垂直度进行校验和规范调整，对切刀的刀口角磨削锋利。这三项问题处理后，裁切的产品质量稍有好转，但仍然不能根本的解决问题。对此，只有对压纸器的压力找原因了。而压纸器的工作压力和电磁阀、总油泵、油路、压力油缸以及工作油的质量等诸多方面部有关系。我们测得压纸油缸的工作压力表值为6．7MPa，比说明书上介绍的正常工作压力7-0．5bPa偏小。联系到压纸闸在下压后回升时速度比较缓慢的症象，分析认为压纸油缸出现故障的可能比较大。但由于压纸油缸所安装的部位比较难拆卸，所以在故障排除中、我们还是先检查电磁阀，总油泵、在均无发现异常的情况下最后将压纸油缸拆出解剖、发现油缸内下阀芯里的那条压力弹簧断了一节，显然，这就是故障的根本原因了。将这折断一节的压力弹簧更换后，压纸油缸的工作压力恢复了正常，裁切的质量达到了质量要求。类似这样的故障在这台切纸机上已经发生了多次，主要属弹簧用久后疲劳断裂，假如折断的圈数比较多，那么，压纸闸在下压后回升就更慢甚至不能回升。由于有了第一次的实践修理经验，所以在以后这样的故障发生时，我们都能即刻准确判断原因，将故障较快排除。
