该回转炉设计主要应用于有色金属的焙烧及其它粉体的动态焙烧
一、 主要技术要求：
最高工作温度：700℃
功率：580KW左右
加热方式；外加热
加热区数：9区
炉罐直径：￠1200mm
进料段：1500mm+1000mm
加热区：13000mm
冷却区：1000mm+1000mm
炉管转速：0.5～3rpm可调
炉体倾斜度（炉管）：0.2℃～2℃可调（按轴向水平线为基准）
二、 结构组成
转炉由料仓、进料机、炉管、加热炉、出料沉降仓，及相关的密封机构组成。
2.1进料机采用螺旋式输送，穿过尾气排放仓伸入炉膛内，速度可调，与物料接触部位的材料均采用304不锈钢。进料段和出料段应采用良好密封结构，整个粉料焙烧系统为微负压，更好防止气氛的外渗。
2.2炉管
（1）炉管总长约17500mm，炉管13米采用310S不锈钢，厚度为12mm，4.5米采用304不锈钢，厚度12mm。炉管中轴向装有8块50mm高的轴向扬料板。
（2）炉管两端各装有1只机械悬环，炉管支承在4只机械传动的滚轮上。
(3)炉管与进出料端的密封采用端面平面密封，密封材料为硅橡胶材料，为保证良好的密封效果，转管的两头另配外套焊接在转管上。
（4）炉管装有一个手动转动装置，如遇突然停电时可使炉管转动，防止管体变形。
（5）窑体转动系统
本转炉转管传动为齿传动，由大齿轮、小齿轮、链条、可调速减速机润滑系统、挡轮等组成，窑筒体转动速度变频可调。
进料器传动为链条传动，速度用变频器调速。
2.3加热炉
（1）加热炉体由型钢和钢板焊接而成，炉顶分2段制造拼装，方便拆卸吊装及加热炉内的吊出检修，加热炉内部分9个加热区，9个加热区相互隔开，以稳定每个加热区的工艺温度，相互温区的用不锈钢板及高纯耐火纤维棉制作，设备整体框架有6套丝杆式高低调节座。
（2）加热炉衬：炉底为轻质及重质高铝砖砌筑，炉墙耐火材料全部采用硅酸铝纤维棉叠块组成，外层铺设高纯针刺纤维毯保温层，炉顶也是用高铝纤维叠块组成，具有良好的隔热效果，有效地降低能耗。
（4）加热元件用高温电阻丝，用高强度瓷管支撑布置，在窑体的下部，对窑筒加热。
2.4窑尾排气系统：窑体进料端设有排气系统，排气系统由排气管、冷凝水排放装置等组成。在窑头尾气排放仓下部设有排污口，可将窑头聚积的物料粉尘及冷凝水排出。
2.5自动拍打震动装置：在炉管进料端设置一套拍打震动装置，该装置无驱动，随窑筒转动而运转，自动周期性的拍打，使粘炉物料震落。
三、控制部分技术要求
3.1本温控系统为实现先进的现代化控制要求有以下配置：
(1)本窑炉为9温区配以9台智能温控表
（2）热电偶作为信号检测
（3）可控硅触发器作为控制元件
（4）可控硅为执行控制元件
3.2温度自控原理(此为恒温自动控制系统)
（1）此窑炉采用温度负反馈的闭环式控制系统。
（2）先由温控表设定好工艺所要求的温度值，然后通过热电偶反馈过来的热电信号，温控表主芯片进行比较处理，并进行专家级的PID运算，来调整输出量。
（3）温控表为台湾品牌，触发系统为西门子技术。
3.3传动机构的控制
（1）本系统硬件配置
国外品牌三菱变频器2台，可实现软启动和无级调速功能。
（2）根据生产工艺要求，确定相关传动机构的转速，然后变频器作为执行机构，去直接控制电机的运转。
