CVD涂层硬质合金牌号,可在湿和干加工应用中用于钢和钢铸件(高切削速度)的精加工到轻载粗加工使用的,它也能承受高温,而不牺牲切削刃安全.
用于以中等切削速度进行奥氏体不锈钢和双相不锈钢的半精加工到粗加工,良好的耐热和耐机械冲击能力,在间断切削时具有出色的切削刃安全性.
钢件的粗加工
工序:端面.外圆.防形车削.
典型零件:钢制轮轴.毂和齿轮等等.
优势:双面槽形具有粗加工能力及其良好的经济效益,适于钢件的轻载断续切削,黑皮切削.
钢件的精加工
工序:端面.外圆车削.反车和防形车削.
零件:轮轴.齿轮,优先考虑的是优良的表面质量.
优势:低切削力的轻削槽形,适钢件的精加工及轻切削范围内的小切削深度,高进给领域.
钢件的半精加工
工序:端面.外圆.防形车削.
典型零件:钢制轮轴.毂和齿轮等等.
优势:本槽形通用性好,适于加工钢件中切削.断续中切削,也可用于铸铁正加工,可靠无故障切削
常用刀具材料
刀具材料的种类很多，常用的有工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。
碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜作手工刀具。
陶瓷、金刚石和立方氮化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内使用。
目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
1．高速钢
高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，又称“锋钢”。
高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和高性能高速钢。
1）普通高速钢普通高速钢具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切削和硬材料的切削。
2）高性能高速钢在普通高速钢中增加碳、钒的含量或加入一些其它合金元素而得到耐热性、耐磨性更高的新钢种。但这类钢的综合性能不如普通高速钢。
2．硬质合金
硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。
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