该系列新型散装链条炉排锅炉是本集团公司采用西安交通大学最新燃烧理论成果和锅炉最新发展技术而开发的第四代链条炉排锅炉，锅炉具有出力足，热效率高，运行稳定可靠，超负荷能力强，燃料适用性广，节能环保等诸多优点。
该类型锅炉燃烧系统运行稳定，煤种适应性强，加之自身具有的旋风除尘功能，使锅炉的排烟黑度和原始排尘浓度均符合环保要求。
产品用途：
该系列散装链条炉排锅炉大多都用于工矿企业和集中供热采暖领域，属于工业锅炉的范畴。
产品优势：
1、在锅炉对流管束和省煤器受热面部位预留了吹灰器接口，对特殊燃料（尤其粘结性强的）可采取必要手段，防患未然。
2、消化吸收“西安交通大学”的最新炉拱研究成果，采用倒“α”型炉拱技术，改善燃料燃烧特性，煤种适用性广。
3、采用改进的GEF专用除渣技术；炉排采用新型小鳞片式炉排片，增加独有的保险环，彻底克服了炉排片脱落技术难题，有效地降低炉排漏风，使炉排运行稳定可靠，大大提高了燃烧效率。
4、采用特有的二次风结构，有效的改善了炉内的空气动力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率。
5、锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式，更好的满足了用户的实际需求。
工作原理
锅筒筒身由Q245R钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。在锅筒两端封头上均设开有检修人孔。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触， 给水管采用套管结构。锅炉的正常水位中心线在锅筒中心线处。锅筒装有两只高读水位表、一只电接点水位计，还配有一只平衡容器，可用于装设水位自动控制。为 提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。
锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后 两部分，锅筒给水由锅筒后部引入，经给水分配管均匀地将水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱 （上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅筒上部汽空间的集气管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅 筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两 侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波形板分离器进一步分离后，蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽管引出。
