CGM灌浆料系列产品（以下简称CGM灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
CGM灌浆料是中冶集团建筑研究总院于1991年自主研发出的新型水泥基灌浆材料曾获得多项国家、部委的科技进步奖和新产品证书。北京纽维逊建筑工程技术有限公司是国内第一个灌浆料行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98)和国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）的编制单位。目前，我公司CGM灌浆料产品已销往全国各省、市、自治区，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到了客户的好评。
资质、证书
一产品特点：
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA) 大于90%，均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。
二、产品应用指南
1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆
| 灌浆层厚度 b（mm） | 选用产品 |
| 5～20 | CGM®380 系列产品 |
| 20～80 | CGM®340 系列产品 |
| 50～200 | CGM®300 系列产品 |
| ≥ 150 | CGM®270 系列产品 |
2、地脚螺栓锚固灌浆柱杯口灌浆
| 灌浆层厚度 b（mm） | 选用产品 |
| 15～80 | CGM®340 、CGM®300 系列产品 |
| ≥ 50 | CGM®270 系列产品 |
3、混泥土结构加固灌浆：①加大截面法加固以及钢结构柱（混泥土柱）杯口灌浆选用CGM270系列产品；②钢板套法加固选用CGM380、CGM340系列产品（根据钢板与柱壁间距）。
4、后张预应力混凝土结构孔道灌浆采用 CGM®-380（充分补偿收缩，防止灌浆后孔道中形成“月牙效应”）。
5、冬期施工灌浆
施工环境温度为 -15—5 ℃ 时，应采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 负温早强型冬施专用灌浆料。
6、设备灌浆部位长期处于高温环境，辐射温度 500℃以下，可采用CGM-300E耐热型灌浆料。
三、主要技术指标
CGM®-380 系列灌浆料
| CGM®380A 预应力灌浆料 | CGM®380B | CGM®380C | ||
| 流动度（mm) | 初始值 | ≥380 | ≥380 | ≥380 |
| 30min保留值 | ≥ 340 | ≥ 340 | / | |
| 流锥法(S) | 初始值 | 12 ～ 18s | / | / |
| 30min保留值 | 12 ～ 18s | |||
| 竖向膨胀率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
| 24h与3h膨胀值之差 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
| 抗压强度 (MPa) 40×40×160mm 试体 |
2h | / | / | 15 |
| 1d | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 25 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | |
| 泌水率 (%) | 0 | 0 | 0 | |
| 氯离子含量(%) | ≤ 0.06 | / | / | |
| 对钢筋有无锈蚀作用 | 无 | 无 | 无 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 1800 | 2000 | 2000 | |
| 可施工时间 (min) | 45 | 45 | 20 | |
| 最低施工温度（℃） | 5 | -5 | 5 | |
CGM®-340 系列灌浆料
| 性能参数 | CGM® -340A |
CGM® -340B |
CGM®-340C早强型 | CGM®-340D负温早强型 | CGM®-340E耐热型超 | CGM®-340F高强型 | |
| 流动度 (mm) | 初始值 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 |
| 30min 保留值 | ≥ 310 | ≥ 310 | / | / | ≥ 310 | ≥ 310 | |
| 竖向膨胀率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
| 24h 与 3h 膨胀值之差 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
| 抗压强度 (MPa)40 × 40 × 160mm 试体( 标养 ) |
2h | / | / | ≥ 15 | / | / | / |
| 1d | ≥ 25 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | |
| 抗压强度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 试体（规定温 度 -10℃） |
-1d | ≥ 10 | |||||
| -3d | / | / | / | ≥ 15 | / | / | |
| -7+28d | ≥ 60 | ||||||
| 抗压强度(MPa) 40×40×160mm 试体（500℃ ×3h） | 28d | / | / | / | / | ≥ 70 | / |
| 热震性（20 次） | / | / | / | / | / | 试件表面无脱落；浸水 / 后抗压强度无显著变化 | / |
| 泌水率（%） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | |
| 可施工时间 (min) | 45 | 45 | 20 | 30 | 45 | 45 | |
| 最低施工温度（℃） | -5 | -5 | 5 | 15 | -5 | -5 | |
CGM®-300 系列灌浆料
| CGM- 300A |
CGM-300B | CGM-300C早强型 | CGM-300D负温早强型 | CGM-300E耐热型超 | CGM-300F 高强型 |
||
| 流动度 (mm) | 初始值 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
| 30min 保留值 | ≥ 270 | ≥ 270 | / | / | ≥ 270 | ≥ 270 | |
| 竖向膨胀率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
| 24h 与 3h膨胀值之差 |
0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
| 抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm 试体 ( 标养 ) |
2h | / | / | ≥ 15 | / | / | / |
| 1d | ≥ 25 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 35 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 50 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥70 | ≥ 90 | |
| 抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm试体（规定温度 -10℃） | -1d | ≥ 10 | |||||
| -3d | / | / | / | ≥ 15 | / | / | |
| -7+28d | ≥ 60 | ||||||
| 抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm 试体 （500℃ ×3h） |
28d | / | / | / | / | ≥ 70 | / |
| 热震性（20 次） | / | / | / | / | / | 试件表面无脱落；浸水后抗压强度无 显著变化 |
/ |
| 泌水率（%） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | |
| 可施工时间 (min) | 45 | 45 | 20 | 30 | 45 | 45 | |
| 最低施工温度（℃） | -5 | -5 | 5 | 15 | -5 | -5 | |
CGM®-270 系列灌浆料
| CGM- 270A |
CGM- 270B |
CGM-270C早强型 | CGM-270D负温早强型 | CGM-270E 耐热型超 |
CGM-270F 高强型 |
||
| 坍落度 (mm) | 初始值 | ≥270 | ≥270 | ≥270 | ≥270 | ≥270 | ≥270 |
| 30min 保留值 | ≥ 240 | ≥ 240 | / | / | ≥ 240 | ≥ 240 | |
| 竖向膨胀率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
| 24h 与 3h 膨胀 值之差 |
0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
| 抗压强度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 试体 ( 标 养 ) |
2h | / | / | ≥ 20 | / | / | / |
| 1d | ≥ 25 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 35 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 50 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥70 | ≥ 90 | |
| 抗压强度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 试体（规 定温度 -10℃） |
-1d | / | / | / | ≥ 10 | / | / |
| -3d | / | / | / | ≥ 15 | / | / | |
| -7+28d | / | / | / | ≥ 60 | / | / | |
| 抗压强度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 试体 （500℃ ×3h） |
28d | / | / | / | / | ≥ 70 | / |
| 热震性（20 次） | / | / | / | / | / | 试件表面无脱落；浸水后抗压强度无显著变化 | / |
| 泌水率（%） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | |
| 可施工时间 (min) | 45 | 45 | 20 | 30 | 45 | 45 | |
| 最低施工温度（℃） | -5 | -5 | 5 | 15 | -5 | -5 | |
注：以上数据在标准实验室条件下测得。
四、施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
（1） 将拌合好的 CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2） 灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣；
（3） 拆模时间应符合本施工方法下表的规定。
| 日最低气温(℃ ) | 拆模时间(h) | 养护时间(d) |
| － 10～0 | 96 | 14 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥ 15 | 24 | 7 |
五、施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型 CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
| 日最低气温(℃ ) | 拆模时间(h) | 养护时间(d) |
| － 10～0 | 96 | 14 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥ 15 | 24 | 7 |
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
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