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泡沫板
空气压力不足 检查压缩空气压力，并调整 加热太久，温度太高，烧伤降低蒸汽压力，缩短加热时间
冷却太快，水伤
提高冷却水水温；
减少冷却水量；延长冷却时
间；尽量以真空冷却为主，水冷为副 进料不足或不均
检查料枪是否受堵；提高进料压力，延长进料 时间
；增加模具合模间隙；改用较小粒度原料 锁模力不够，模具密封面加热后突然泄漏 调整模腔压力低于锁模力
泡粒熟化时间不足 延长熟化时间
成型品表 面收缩
发泡倍率太大
调整发泡倍率
熟化时间过长／不足
缩短熟化时间／延长熟化时间 成型品膨 预发泡粒方法不当 多次发泡之间间隔，
应为4小时左右 蒸汽加热压力太高
降低加热蒸汽压力 胀或变形 泡粒密度太低
增加泡粒密度
模具间距太大或紧密度不够
调整间距，检查模具 粒度不匀
使用粒度较均匀的原粒 制品收缩 模具安装不当
调整模具
现象
原因分析
改善措施 不同规格料混用
尽量使用同规格原料
成型品边 预发泡倍率不均
调整发泡条件，使倍率稳定 缘有飞边
粒度不均
使用粒度均匀的原料
成型品重 蒸汽压力太高，
加热速度太快
降低蒸汽压力，延长加热时间
量不均 发泡倍率太低，原料是旧料 提高发泡倍率，改用新鲜料 表面结合性良好但内部不佳
原料涂膜剂加入量偏多
减少涂膜剂的加入量
烘干时产品膨胀 产品排列不适当
合理排放产品 产品上水分仍留在烘房
缺少对流式抽风系统和回流气去水汽装置 采用对流式抽风系统和回流空气去水汽装置
