加气块蒸汽锅炉设备：
1、产气足并且持续不变：采用高效传热螺纹烟管流阻技术设计，此加气块设备之蒸汽锅炉实际产气一般超出传统锅炉10%--15%，由于螺纹烟管几何尺寸选择合理，锅炉正常运行时螺纹烟管不会积灰，不会磨损，因而锅炉产气与热效率不会随长时间运行而下降。
2、此加气块设备之蒸汽锅炉还具有外形尺寸小的特点，使得锅炉房投资费用降低，因采用陷阱烟管设计，出水温度≤130℃，锅炉与容量较小的蒸汽锅炉均可取消尾部受热面，而且锅炉高度比同类容量锅炉明显偏低，故锅炉的外形尺寸小，使得锅炉房投资降低越三分之一。
3、突然停电无需保护，此种蒸汽锅炉采用混合循环，而且锅炉水容量大，当突然停电时，无需有专门保护措施便可防止受热面与锅壳中介质可能气化导致的损坏事故。
4、锅炉净效率高：此种蒸汽锅炉采用对流受热面螺纹烟管，设置于锅壳内，不会导致烟气侧漏入冷空气，取消尾部受热面也使得锅炉漏入冷空气减少，并减少散热损失；印热水型锅炉采用混合循环，取消了省煤器，锅炉本体的水阻力损失不超过0.5MPa，使水循环系能耗降低大半。
5、锅炉升温快：由于大量高效传热螺纹烟管不至于锅壳介质中，而且约一半锅壳外表面受热等原因，使锅炉升温时间明显快于传统锅炉。
6、锅炉原始排尘浓度低：由于炉膛容积大，设置了新型炉拱，而且炉膛后部设置灰尘分离转向室，确保锅炉原始排尘浓度低于国家烟尘排放标准。
7、蒸汽锅炉安装时间短、费用低，由于采用组装、半组装出厂，安装周期与安装费用比其他炉型低约三分之一。
8、水质适应性强：因选用新型的上升管结构形式，提高了上升水循环流速，强制锅筒底部水的流动，避免沉积杂质和结垢，与其他炉型相比，水质适应性明显增强。
