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新焊接常德声测管工艺介绍
螺旋焊接常德声测管均都采用埋弧焊接工艺、直缝焊接常德声测管有埋弧焊直缝常德声测管简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。
高频电阻焊接常德声测管(ERW常德声测管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，常德声测管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW常德声测管综合机械性能较好。但目前以上海埃力生、广东番禺珠江常德声测管厂为代表的厂商只生产φ355mm以下的管材，大口径燃气管线无法选用。
直缝埋弧焊(UOE常德声测管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE常德声测管几何尺寸比较精确，采用UOE常德声测管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。
另外UOE常德声测管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对常德声测管的机械性能有所改善。
直缝埋弧焊接常德声测管与螺旋焊管相比其焊缝长度短，这样焊接产生缺陷及影响相对较小。在高压管道中直缝管的母材能做到逐张钢板100%超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。然而尽管UOE常德声测管的综合性能优于其它常德声测管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。
螺旋常德声测管焊缝呈螺旋状分布，一般而言常德声测管的焊缝区域包括焊缝热影响区是常德声测管机械性能较差的部位，而压力管道最大内应力沿轴向分布，螺旋焊接管则将较薄弱的部位避开了内应力最大的方向，从而改善了常德声测管的性能。此外螺旋常德声测管焊缝成型及焊缝加强高度等原因，在做外防腐时增加了难度，在焊缝两则可能会形成空隙，目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三层PE或二层PE的工艺，可解决螺旋常德声测管的防腐。
