第一部分、TPM概述
1、什么是TPM活动
2、TPM在组织中扮演的角色
3、TPM的发展沿革与未来趋势
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM的各项主题活动
6、TPM在中国的开展
第二部分、TPM之自主保全
1、自主保全的基本概念
2、开展自主保全的七步骤
3、解决问题的5步法则
4、TPM基础－—5S活动和目视管理
5、5S与TPM的关系
6、“红单作战”与“黄单作战”
7、润滑手册的建立
8、诊断活动
9、自主保养的案例分析
第三部分、TPM之设备战略
1、计划保全和故障减少的基本观念体系
2、建立设备计划保全效率化的体制
3、建立设备档案
4、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
5、计划保全4阶段7步骤展开
6、成功推行计划保全的要点
7、TPM活动计划保全时间缩短故障减少
8、案例讨论分析
第四部分、TPM之重点改善
1、工厂运行中各种损失和浪费
2、重点改善的主要内容
3、TPM重点改善活动展开的步骤
4、设备OEE与损失结构分析
5、重点改善水平展开
6、TPM活动重点改善的案例
第五部分、TPM之品质保全
1、品质保全的概念和工具
2、TPM品质保全的开展步骤
第六部分、TPM教育训练篇
1、高效率员工的目标
2、多能工的图的使用
3、TPM教育训练的步骤
4、保全技能教育课程案例
5、教育训练体系建立的案例
第七部分、间接部门——提高业务效率
1、业务部门效率化改善
2、业务部门效率提高的原则
3、TPM业务部门效率提高的步骤
第八部分、如何促进全员参与TPM
1、TPM中团队活动的意义
2、团队活动活跃化的措施
3、团队活动活跃化的技术手段
第九部分、TPM的中国之路
1、TPM在中国企业推行的经验
2、TPM推行中的注意点
【培训对象】
总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管等。
【培训目标】
通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
1、理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；
2、了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
3、掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；
4、学会独立组织和推进TPM活动的方法；
5、掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
6、了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
7、掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
8、掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法；
本课程来源于||5S现场管理 http://www.cn6szx.com转 6S咨询服务中心 整理上传
本课程来源于||6S培训 http://www.cqxyw.com转 新益为咨询 整理上传
