对于壁厚大于14.3mm的钢管,应开X形坡口并预焊。如预焊条件不成熟,则应在内焊后用气刨清根,或砂轮自动磨削清根,或铣削清根等方法,将外福建声测管在未焊之前加工成U形槽再进行焊接。2.2 调整好焊接线能量
检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外福建声测管的重合量的程度,二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5 mm,但笔者认为内外福建声测管的重合量以1.3～3.0 mm较合适,若超过3.0 mm就说明线能量大了。线能量大,不仅仅是熔深大,而且福建声测管余高也大,如不开坡口或U形槽,福建声测管余高就更大。这是因为焊接线能量越大,单位时间内熔化的焊丝必然增加。对于高强钢,焊接的线能量更应严格控制。焊接高强度钢板时,为了降低每层的线能量,一般采用多道焊(2道以上),且应使福建声测管的形状系数在1.3～2.0 mm内。
2.3 多丝焊时宜采用较细的前丝
采取多丝焊时,如原外焊三丝直径的匹配是4mm+3.2 mm+3.2 mm(DC-AC-AC),则前丝改为Ф3.2 mm较好。因为在采用相同电流的情况下,使用Ф3.2 mm的焊丝比使用Ф4 mm的焊丝熔深大。也就是说,前丝采用Ф3.2 mm的焊丝,即便降低一些线能量,也可以达到采用Ф4 mm时同样的熔深效果,这是因细丝比粗丝的电流密度大所致。经验证明,在其他条件不变的情况下,采用Ф3.2 mm的前丝要比Ф4 mm的前丝熔深大20%左右。这在外焊不开坡口或不刨凹槽时所减少的外福建声测管余高效果更明显。
但是,当焊接壁厚大于14.3 mm的钢管而需要前丝电流在1 000 A左右时,应采用Ф4 mm的前丝,否则就可能影响到电弧的稳定燃烧。
2.4 螺旋焊必须调整好内外焊头的位置
螺旋埋弧焊管在内焊时应调整好内焊头的位置,尽量减少或消除“马鞍形”内福建声测管(图2);在外焊时,也应调整焊头的空间位置,尽量减少或消除“鱼脊背形”的外福建声测管,这主要是靠对外焊焊点的偏中心值调整来实现。不同口径的螺旋焊管,其外焊焊点的偏中心值是不同的。根据试验结果,采用双丝焊的外焊,其焊点偏中心值可按表2设定。
3 结语
(1)对于埋弧焊管的对接福建声测管,一是余高要小,二是要使福建声测管圆滑过渡以及福建声测管的转角半径要大,否则在福建声测管应力集中部位的焊趾处就会产生应力腐蚀裂纹。埋弧福建声测管的余高控制在2.5 mm以下较为合适。
(2)螺旋埋弧焊管在内焊时,要精心调整好内外福建声测管的空间位置,使其内福建声测管尽量减少和避免出现“马鞍形”,外福建声测管不出现“鱼脊背形”。建议在制定输送用螺旋焊管标准时,对内福建声测管的“马鞍形”应有相应的规定。
