2024-T6 2024-T6 2024-T6 2024-T6 2024-T6 2024-T6 公司实力雄厚,产品广泛应用于机械设备、超声波、模具制造、电子、五金制品、工艺品等各行业。其材料环保,材质加工性能良好,可提供材质证明和SGS报告,航空铝板、棒均经过AMS(航空材料超声波检测规范)认证,工业民用铝材均达到或超过ASTM(美国材料与试验规范)-B209(板材)、B211(棒材)及EN485:2003标准。 经 营 范 围 经营进口美铝板(ALCOA)/铝棒,环保铝板/铝棒/铝管,特种无缝铝管,高硬度铝合金板,各种航空铝板,超声波专用铝板,各种模具铝板,轮船专用铝板,特种铝合金等。 现有铝板牌号:7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/ 2017/1100/1070/1060/1050/ 现有铝棒牌号:7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011/ /2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6 现有铝管牌号:7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/ 2024/NC5 无缝铝管:6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075 铝排/六角铝棒牌号:6061/6063/6262/6201/6020/6082/7075/7005/7003/2011/ 2024/2017/2014/5052/5056/5083/1100/1060/1070/1050/1435/NC0/NC1/NC2/ NC5/NC6 进口铝板 1100、2024、5052(韩铝)、6061、7075(美铝)、7050(美铝)、7475(美铝)、7005 7055 6082 厚度:2-500mm 进口铝棒 2011、2017、2024、5052、6061T6511、7075T651(美铝) 直径25~400 mm 国产优质合金铝板 7075-T6/T651 6061-T6/T651 5083-H112东北轻6082-T651 2017-T4 5052 广州板3003-H14 1100 H14 1050H24 1060H28 厚度:0.3~500 mm 国产优质合金铝棒 2017-T3/T8 2011-T3/T82024-T46061-T651 6063-T6 7075-T651 7005 1100H14 直径:3 -500 mm 特殊牌号材料:板(棒) 5005 5154 5056 6351 6060 6262 6082 7003 7005 7475 直径:3-160 mm 优质氧化铝管6061、6063、7075、5083 2024 5056 5052 7005 壁厚0.8*300 mm 无缝铝管5052 6061 6063 5056 2024 7075 壁厚3*90 mm 铝棒规格:最大直径:500mm, (进口铝棒现货)其他规格可为客户开料订做。 另:我公司现有大量进口美铝(ALCOA)公司铝板现货,规格全, 价格优,欢迎各厂商前来采购
铝型材加工常见的认识误区
1)快进与工进
在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动,但它们的作用大有不同,初学者容易混淆。
工进类指令(G01、G02、G03等)进给速度由程序中F指令决定;快进类指令(G00和部分回零指令)进给速度不在加工程序中指定,而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。
工进类指令不但要保证加工终点准确,还要保证加工路径和进给速度准确,这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。
快进类指令的目的是尽量减少空行程时间,在多轴联动时,运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2)定位精度与重复定位精度
加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标,使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。
重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表,表头压在主轴上,标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置,读取百分表读数误差。经过多次往返读数,得到的最大误差就是重复定位精度。
按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配,即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量,远远小于0.01mm。
定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心最大行程可达7米,定位精度测量一般采用激光干涉仪。
定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统,通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。