东岳灰砂砖设备

1、该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了砼小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题，是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。

2、采用强制式双轴搅拌机，可加速物料混合充分、均匀。

3、配置东岳自行研制的连续式消化仓，可满足连续式生产的要求，消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压，是混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。

4、东岳机械蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺，采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高，强度高，几何尺寸准确，外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。

5、一机多用，更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品，为工厂产品多样化创造良好的条件。

6、引进“机械手”智能搬运码垛装置，有效节约人力成本，提高整条生产线的智能化，自动化水平。

7、蒸压釜养护周期短，只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发，釜内压力不小于1MPA，温度200左右，保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。

 随着建筑业及建材工业成为国民经济的支柱产业和改善居住舒适度的热工设计新标准的施行，开发生产节土、利废、节能和价廉、质优的新型绿色墙体材料来取代粘土实心砖已是势在必行。

灰砂砖设备生产工艺流程

01.配料搅拌

原料通过配料仓下料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后按一定比例经输送设备进入搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消解后的混合料进入二次搅拌设备中进行加湿搅拌，随后的混合料用输送机分别送入各个压砖机成品缓冲料斗。

02.成型工艺

压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准的关键和基础。采用电动自动喂料装置，将制备好的坯料在压机内一次压制成型，然后经自动码堆机把脱模后的砖坯放在事先预备的蒸养小车上。

03.养护及存放

码好砖坯的蒸养小车进入预养区，由牵引机送入蒸压釜内进行蒸压养护，养护结束后由牵引机将蒸养小车连同制品拉出，用抱砖车送至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。

蒸压砖特性及原理  

　01. 物理过程  

加压过程中的密实填充原理、咬合原理、紧密接触原理是砖体强度产生的主要原因，东岳DS-Z×2系列全自动双向液压砖机的双向加压作用使砖坯的紧实度更高。

02. 化学过程   

SiO2与Ca(OH)2溶液生成了纤维状晶体的多种水化产物。这些水化产物与少量的托勃莫来石胶凝物质，将其他材料及未反应的骨料粘结起来，就形成了高强度的蒸压砖。 

03. 结论  

蒸压砖理想强度和耐久性的产生，必须依靠物理作用和化学作用的良好结合，所以成熟稳定的生产设备、科学的工艺配方、正确的流程操作都是灰砂砖的质量保证。

DS-Z×2系列全自动双向液压砖机优势   

DS-Z×2系列全自动双向液压砖机是东岳机械集团多年来在总结吸收国外先进技术，满足工业废渣及非粘土资源的成型工艺要求，创新提高而研制成功的具有自主知识产权的新型压机。本机是由PLC控制的，集机械、电气、液压、光电于一体的全自动液压砖机。

01.板框结构、模框固定 

板框式整体结构与传统的四立柱螺母连接压机相比，更加坚固精确，工作稳定不变形；由于模框固定，使得在成型多孔砖时最大程度的减少模框芯柱与砖坯的摩擦，大大提高成型率，规避了四螺柱式压机无法高效产出多孔砖的缺陷。

02.双向加压、三段加压排气   

上下加压过程分为3个阶段，预压-排气-二次加压-排气-三次加压并保压，保证砖坯的密实度和均匀性更高，相对传统成型方式可提高砖的密实度5%-10%；由于作用力是在两个方向上下同时加压，减少衬板行程，延长其使用寿命。

03.产出产品多样性　

更换磨具就可以生产出各种规格的实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等。

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