东岳加气混凝土生产线

全球近500余条加气混凝土生产线正在不间断的生产运行，他们运用的正是东岳的系统解决方案，用户的主观肯定和市场的客观选择铸就了东岳在加气混凝土生产线领域的声望。

加气混凝土生产线生产线工艺流程介绍

01. 原料储备与处理东岳加气混凝土生产线优势

东岳机械集团一直致力于加气混凝土生产线的开发和应用，目前已成为在该领域全国

东岳通过对原料存放区的合理规划、完善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。

02.  计量配料浇注

料浆、胶结料、石膏和铝粉都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的精确和高效。

03.  静停与切割

平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，高效顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。

04.  蒸压和成品处理 

经过蒸压釜，砖坯获得最终的强度和性能。出釜后的产品，通过东岳最新研发的掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。

加气混凝土生产线的配套设备 

翻转吊机组 

将预养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中翻转90°，并放置在切割小车上，翻转吊开锁器将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区进行切割。  

全自动分步式切割机组  

翻转吊具空中进行90度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；由1#切割小车带动坯体行至切割区，先经过横切装置，按设定宽度对坯体进行横向切割，对于加气板材，坯体两侧需进行铣槽处理；后1#小车行至纵切装置下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。与此同时，1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至纵切装置下方，承载纵切好的坯体，送至下个工作位置。

去废皮翻转台 

由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

蒸压釜  

蒸压釜是加气混凝土生产过程中重要的设备之一，其提供的高温高压环境是产品最终强度和综合性能的必要条件。

移动式掰板机 

蒸养完成的坯体连同侧板被运输装置送至移动掰板机下，移动掰板机从上层至下层依次掰开（掰开过程可根据成品的强度调整夹紧压力），掰至最底层后，移动掰板机将全部成品夹起，并移至砌块成品打包线上，将砌块放置在该打包线上后继续将板材移至板材输送打包线上。

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