秸秆稻谷之类的可以与树木之类的材料混合燃烧，产生的热量值可以达到煤炭的标准，因此此类做法可行。在燃煤烘干机的基础上可以结合农作物资源的性质，将烘干机改造使其不会影响在燃烧期间热量的流失。稻壳在沿着滑板下落的过程中受到炉膛热辐射，挥发分开始燃烧，并由引烟机吸入烟道燃烧，在结构的设计上采用适当加大的炉排面积、增大过量的空气系数等，充分发挥出农作物遗留物的热能。
烘干机主减速机轴承温度高的主要原因是：1、润滑油不足、油脏。此时应及时补充新油，或清洗更换新油。2、水冷却器损坏或无冷却水。应立即修复冷却器，恢复供水并加大冷却水量。3、筒体辐射温度高。用轴流风机吹冷强制降温，或与烘干机筒体采取隔热措施。4、滚动轴承损坏，跑内圈或跑外圈。只有更换新轴承。5、斜齿轮或人字齿轮啮合不准确而导致轴承受轴向力过大。及进调整齿轮的轴向位置，保证啮合准确，当取下齿轮时千万不要忘记做上标记，并按照此标记安装，然后必须研齿。
在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包括：（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。（四）各部位应按下表进行正常润滑。润滑点：润滑材料润滑时间及周期电机钠钙脂6个月；减速机轴承钙基脂6个月；减速机齿轮10﹟油换/3个月；传动轴承钙基脂2次/班；支托轴承钠钙油脂6个月；挡轮轴承钠钙油脂6个月。
电厂排出的粉煤灰有干排灰和湿徘灰两种。干排灰是锅炉集尘器收集下来的干灰，通过仓式泵．用压缩空气经管道
(或用密闭车辆)送至粉煤灰储仓(或配料仓)。湿排灰是锅炉集尘器收集下来的于灰由大量的水冲走，成为一种粉煤灰悬浮汉通过水泵和管道送至沉灰池或浓缩池经沉降或真空过滤后所得的湿灰。目前我国火力发电厂多数采用这种排灰方法。
混排灰法送出的粉煤灰悬浮液合大量的水，其固液比一般为1：20左右，即粉煤灰含水率高达95%以上。利用混排粉
煤灰生产陶粒时，必须对粉煤灰进行脱水处理。脱水方法有机械脱水和天然脱水两种；机械脱水又分为真空过滤脱水、离心脱水和烘干(热力)脱水等。不同的脱水方法，粉煤灰脱水后的含水率各不相同。由于生科球制备工艺的不同，对粉煤灰含水率有不同的要求，因此，应根据生料球的制备工艺，结合当地的条件，因地制宜地选择合理的脱水方法。
在目前的生产过程中来看，热力脱水这种方式使用还是比较广泛的，因为这种工艺操作起来比较方便，在投资上也不算太贵。热力脱水推荐使用回转式烘干机，因为该设备机械化程度高，生产能力较大，结构优良、简单、物料通过筒体阻力运行平稳、操作方便。
烘干机的设计安装需要考虑的有：进入筒体物料的材质、性质、湿度，不同物料所需的烘干温度。
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