铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球剂
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁制造步骤
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
德国原装进口球墨铸铁优势所在：在连铸棒的技术，生产和应用方面的是全球的领导者。与普通的铸铁相比，德国原装进口灰铁棒材是一种较好的选择，因为它具有优良品质、持续的加工性能和高密度的金相组织，也可以达到很好的加工表面效果。与碳钢棒相比，德国原装进口球铁突出的可加工性，也使它成为碳钢很理想的替代材料。
由于德国原装进口球墨铸铁产品加工性能，可以缩短产品的机加工时间，增加单位时间的产量，从而提高利润。使用德国原装进口的产品，你能够：
优化加工速度和进给量
降低刀具成本
降低更换刀具和停机时间
减少不良品
德国原装进口球墨铸铁的连铸生产工艺是通过一个水冷的，加工成棒材形状的石墨模具来完成的。这个模具被固定在生产棒材的坩埚底部。随着棒料从坩埚顶部的压力推动融化的铁水进入模具中，从而生成一种高密度的的铸铁棒材。
由于棒材是从坩埚的底部被拉出，矿渣，熔渣及其他杂志漂浮在上面，并从顶端排出。
德国原装进口的工艺能够避免产品内部组织的缩孔，产生气孔及其他由于模具磨损形成的杂质。
球墨铸铁发展前途
球磨铸铁吨位的增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，现在不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高，这就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球墨铸铁生产吨位的持续增加。最近出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差，RG值几乎不变。由表3可得:孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。
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