东莞电机厂在事故分析时，将东莞电机匝间绝缘击穿所引发的故障，误判为对地击穿，这是由于在人们的概念中，东莞电机厂高压电动机匝间绝缘所承受的工作电压一般情况下均为数十伏，也因此而被忽视匝间绝缘的重要性和引发故障的可能性。东莞电机在事故状态或电控系统因采用高压真空开关的关合与开断的瞬间将会产生幅值很高、波头陡峭的瞬间过电压冲击。
高压绕组线圈在生产工艺过程中所造成的匝间绝缘的损伤是东莞电机制造工艺中的主要问题，特别是技术操作者的技术素质和工艺水平的不同，诸如在线圈的绕制、涨形、整形、绝 缘绕包、线圚绝缘模压、嵌线等工序的生产过程中，都不可避免地会产生不同程度的绝缘损伤。除此而外，东莞电机在运行中绕组线圈的绝缘也因承受电磁机械力和热应力的作用而产生绝缘损伤老化，尤其是高压、大功率电动机电磁线的线规截面积较大而且软化处理不当，都将使匝间的绝缘性能显著降低。因此，设计要求匝间绝缘除了能承受电磁机械应力外，应具有较髙的机械强度和柔韧性能。
匝间绝缘的结构设计一般均用电磁导线本身绝缘作为绕组胆间绝缘。现代髙压、大功率电动机用电磁线均选用自粘性双涤纶玻璃丝云母带绕包扁铜线。电压等级为6kV，选用自粘 性单涤纶玻璃丝漆包扁铜线或自粘性双涤纶玻璃丝薄膜漆包扁铜线；电压等级为6kV以上， 选用自粘性单、双涤纶玻璃丝云母带绕包漆包扁铜线。
东莞电机厂需要指出的是：自粘性电磁线的绝缘表面粗糙度较大，尤其传统工艺习惯采用简易的传统 紧线夹，致使在绕制线圈工艺过程中必将损伤了电磁线的绝缘，这也是匝间故障率占有很高比例的主要原因之一。为此东莞电机厂设计采用聚四氟乙烯和亚胺粉复合模压紧线夹，不仅延长了紧线夹使用寿命，而且避免了线圈绕制工艺过程中对自粘性电磁线所造成的绝缘紧刮损伤。
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