东莞电机厂特别强调绕组线圈的整形工艺性，并保证全部线圈尺寸和形状完全符合设计图样的要求。因为绕组在槽口外部位的绕组直线部分必须保证免受向下而承受的切向弯曲的变形。
东莞电机厂特别强调绕组线圈嵌线的工艺性，并要求保证绕组线圈在嵌线过程中绕组直线部分，尤其是槽口外直线和直线与靖部过渡部位，要绝对不承受变形扭力。在嵌线工艺过程中，绕组线圈承受一定的扭力变形是难免的也是允许的，但问题是绝对不允许产生有害的变形扭力，尤其是不允许在直线槽口部位产生变形扭力。所以在槽口部位设置整体环形槽口绝缘夹件或单件组合槽口绝缘夹件，使其扭力变形部位位于绝缘夹件而不在铁心槽口。
东莞电机绝缘结构改革的标志之二：是将模压绝缘线圈在嵌线工艺过程中所产生的扭力变形部位，人为地移于彝子端。
环球电机嵌线工艺的吊把线圈和二极、四极环球电机的绕组线圈，在嵌线过程中所承受的嵌线扭力和变形最大，而且也是破压返修率较髙的重要原因之一，同时也是嵌线工艺质量的重大隐患之一。所以工艺设计规定：嵌线的吊把线圈鼻子端部不绕包主绝缘，以使其扭力变形部位位于鼻子端，以保证绕组线圈直线部分的槽口部位不再承受扭力变形，即在嵌线吊把线圈时，才进行绕包鼻子端主绝缘，包一个嵌线一个的工艺措施。
东莞电机绝缘结构改革的标志之三：是增强线圈槽口外直线部分的耐绝缘强度，即具有槽口外直线部分绝缘增强和防电晕保护的复合式箔烘卷包防电晕处理一次模压成形的新型绝缘结构。
东莞电机端部也是电动机散热的重要部分，端部结构设计除了能牢固可靠而稳定地承受端部振动力外，还必须保证具有良好而畅通的径向散热风路。我们对目前现代髙压、大功率电动机绕组端部，设计采用合成环氧树脂浇注成一个坚实的实体工艺设计方案，尚缺乏深入的研究，尤其是对电动机绕组线圈端部振动力的测定技术的开发，研究以掌握它的振动特性并加以总结研究分析就更缺乏经验。
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