2、全液压动力,模体、端模液压开合,动力充足、耐久性强
3、自动调长,板材成型效果极佳
4、工艺稳定性好,大大消除了工人操作过程中的随机性
5、成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高
6、采用独特的搅拌工艺及成型工艺,可降低轻骨料混凝土的水灰比,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值
7、结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好
8、连续张网式布网,布网准确方便,张紧度高,玻璃纤维网格布定位准确,保护层厚度均匀。
9、机动开模,合模,操作简单,效率高
10、塑管芯管,免冲刷,机械自动抽管(可选)、高效率
11、自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,特殊养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,提升产能,不需另建养护窑,成本低,
12、工艺先进,先注料,后穿管;可降低水灰比,提高强度;无需另增外加剂;降低成本,减少动,避免离析及非匀质性,成品率高。
13、厚度,长度均可调,一机多用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)
14、 适用范围广
轻质隔墙板设备的优越性:
依照泵送量我将其分为大、中、小三种,
1采用发泡搅拌泵送系统。每小时的泵送量分别为6立方、10立方、20立方,不管选用那种,正式生产时,仅需要三名工人即可,其中两名工人完成发泡搅拌任务,一名工人手拿泵管向模具里灌注即可,这种生产方式可以大量节约用工人数,提高生产效率。其脱模方式采用一次性整体脱模
2立模隔墙板设备系统主要每组可以一次性生产36块墙板。不到2小时的时间内就可以全部脱模完毕,其效率之高是可以想象的