环保型生石灰消化器的产品介绍：
1.1消化器结构原理
消化器由给料系统加料石灰粉，螺旋输送将其均匀送料到搅拌区，加水系统定量给水，石灰粉和水经旋转桨轮混合推送到出料口。
由于消化反应是强烈的化学反应，消化器内温度为100℃以上，因此加入的水量应超出消化反应所需加水量的0.5倍，多余的水全部变成水蒸气排出。一般水与生石灰重量比1：1.4左右。
1.2影响消化反应的主要参数
1.2.1 消化反应方程式
生石灰与水反应生成消石灰的反应 我们一般称为消化反应 其化学反应方 程式如下
CaO + H2 O Ca（OH ）2 +15.3kcal/mole
摩尔重量 56 +18 ----74
因此，加入 56 个单位质量的纯氧化钙和 18 个单位质量的水 获得 74 个单 位质量的氢氧化钙。
这意味着加入 100 个单位质量的氧化钙可以获得 132 个单位的消石灰。所以在消化水与产物的重量比为 24.3% 。
从化学反应方程式可看出 该反应是强放热反应 每消化一千克的氧化钙将 放出 273kcal 热量。
生石灰吸水膨胀的主要原因是固体崩解和孔隙体积增大，同时颗粒比表面积增大，表面附着物增 多，固相颗粒体积也得到增大。从化学反应式CaO+H2O→Ca(OH)2+15.3 千卡/摩尔也可以看出，CaO 水化消解成 Ca(OH)2 时，理论上体积增大约 1.5 倍。
生石灰消化通过实验分析，消化期分3 个阶段：Ⅰ阶段惰性期，该阶段生石灰遇水反应不明显，而在荷载作用下，试样还有少许的固结；Ⅱ阶段加速期，该阶段生石灰加速水化放出大量的消化热，生石灰体积急剧膨胀；Ⅲ阶段稳定期，该阶段生石灰体积继续缓慢膨胀，最终趋于稳定。其中在第Ⅱ和第Ⅲ阶段中，1 kg 生 石灰的消解可以吸收 0.32 kg 的水
一些特殊情况下 消化的氧化物不是纯氧化钙 而是白云石或者是不纯的石 灰石煅烧生成的氧化物。在这种情况下，所加水的量和发出的热量，由于里面的杂质和 MgO 含量的变化而有很大的不同。
1. 2. 2 反应速度
一般 反应速度主要受以下几个因素影响：
反应温度 ；
生石灰化学成分；
石灰石煅烧方式 ；
生石灰的粒度 ；
搅拌系统。
1.2.3 反应温度
水、生石灰的温度皆会影响消化反应速度，一般，消化反应速度随反应温度的增加而增加 其关系如下
K(T) = K （O） ×1.035T
K(T) — 温度为 T 时的反应速度
K(O) — 温度为 TO 时的反应速度
T — = T - TO
1.2.4 生石灰的化学成分
高纯度生石灰促进消化反应加快速度。生石灰纯度越高 生石灰孔隙被堵塞 的可能性越低 生石灰表面裹上煅烧时溶化的杂质渣 如石英、氧化铝、铁粉等 的机会也降低 这些杂质会阻碍水与生石灰的接触。另外 生石灰粉中存在的高氧化镁含量对反应也会产生负面影响 因为较高镁含量往往造成石灰的过烧。
1.2.5 生石灰活性
生石灰的活性取决于生石灰和氧化镁晶体颗粒大小、石灰石煅烧后生石灰粉的表面积比及氧化物的孔隙率。
这三个特性是紧密相关的 也就是说 生石灰晶体颗粒越小，生石灰的表面积比越大，孔隙率越高。而这些特性的实现很大程度上取决于煅烧温度和生石灰 在烧窑内的停留时间。锻烧温度越高 生石灰在窑里的停留时间越长，生石灰的 消化反应速度将越慢。
氧化钙转化为氢氧化钙是液态反应。 Ca2+和 OH+ 离子在溶液中形成过饱和
时,氢氧化钙以结晶形式析出。
用轻烧方式生成的生石灰,由于有很大的表面积比和高孔隙率，反应时溶液 浓度能很快增加，过饱和状态也就很快达到。结晶析出过程中 强过饱和状态必 然会带来单晶体快速生成。
相反 如果消化生石灰为过烧的生石灰，溶液浓度增加缓慢，过饱和结晶析 出速度也将双倍降低，粗颗粒晶体生成速度增加，就只能得到粗颗粒消石灰。
1.2.6 生石灰反应粒度
很明显 生石灰粉粒度越小 消化反应速度就将大大加快。
1.2.7 搅拌系统
氧化物和水混合搅拌越剧烈 反应速度和氢氧化钙微粒的扩散速度就越快。
1.2.8 水
从工业运用角度而言，水中的杂质对生石灰和水的消化反应的影响不大。当 若水中的硫酸盐和氯化物含量较高，就会影响消化反应。
1.3 环保型生石灰消化器的启动指导
1.3.1 空载启动
设备安装完毕后 建议空载启动设备 以检查下面几项：
电气连接的是否紧固 ；
水泵、电机轴空载运行是否正常；
机械部件有无正确安装。
1.3.2负载启动
设备首次负载启动，建议加料量不要超过最大消化量的 70% 试验时，其加料量甚至少于 50 正常消化量。启动前应确保：
所有检观察门已关上；
消化器排气系统正常运行。
生石灰的给料量必须合宜，为了得到所需的加料量，称重装置必须事先进行校准。当设备壳体还是冷的 消化器内还没有水蒸汽产生时，必须降低给水量。当消化器正常运行后 应结合排出的水蒸汽量 逐渐增加给水量。
消化器从开启到稳定运行的时间大约为 15分钟，消化量越少时 所需的时间越长。
1、 消化器操作说明
2.1操作要领
前面已经提到消化水量因不同参数的变化而变化。为获得的一个良好的的 调节效果，必须不时特别是设备运转的第一个小时内，检查留在消化器内的石灰。注意检查水是过多还是不足。
给水量不足时消化器的物料就有部分结块的趋势，但是其他地方还是照常流动。在这种情况下桨轮的桨片很干净，物料流动顺畅。而给水过量时，同样有结块的趋势，但表现出来的现象却与前者不同。在这种情况下，石灰不再，顺畅流动，而有黏结桨片上的趋势。当给水量适当时，消化器尾部的石灰粉，不会聚团 流动性中等，也不会黏结在桨片上。
一旦调整好给水量后，物料的湿度几乎没有变化。这对快速发现水量是否适 中非常重要。当给水量过多或过少时 消化器内的物料结块，这将增加桨轮的耗 电量。因此，可以利用物料的结块程度反应物料是过湿还是过干通常是过湿 。建议将物料的视觉现象与试验室中测得的湿度值进行比较以便运行人员可以通 过观察确定水量是否适中。
2.2试验过程
2.2.1开启消化系统 ；
2.2.2等待1小时，直到消化器内的温度与湿度稳定 ，并在正常运行范围内；
2.2.3开始记录并开始取样;
2.2.4每个半个小时 记录下列数据:
生石灰给料量 ;
消化器喷水量 ;
消化器的温度；
搅拌轴的转速及电流。
2.2.5每隔 1 个小时，对最终生成的消石灰取样一次，取样量为 100g 左右样品必须立即放置到带有盖子的密闭塑料罐中。
2.2.6不定时地检查消化器喷嘴。
2.3系统启停前的准备
2.3.1开机前 检查称重系统 传感器有否积尘、卡住 称架有否卡住、杂物等，检查水系统。
2.3.2停机前先关闭给料系统，延时10分钟停机这样可保证清空消化器内石灰粉。
2. 4 联锁说明
2.4.1紧停按钮，现场控制柜上的紧停按钮不要轻意使用。紧停按钮动作时消化器立即停止所有设备，由于大量石灰消化器内可能会造成电机启动失败，需要人工清料。
2.4.2消化器与外部设备的联锁
先开启消化器出料口关联设备，在启动消化器，依次开启给水系统，加料系统。关闭顺序是先关闭给料系统、给水系统、延时关闭消化器。
2.3特别注意
2.3.1如果出现停电或其它的故障致使机内部有大量的存料，不得强启动，必须做清理后方可轻车启动。
2.3.2如果出现故障或内部清理物料必须拉闸后方可进行，严禁带电处理。
2.3.3消化器运转时，禁止进行任何修理作业。必须从机中取出其他物件时，要先停机后取物。
2.3.4消化器不允许散盖运行。
2.3.5禁止无相关人员进入生产现场。
3、消化器安全说明
3. 1 烫伤及灼伤
由于生石灰与水进行消化反应时，反应温度可达 100℃。应避免与消化器壳 体及出口物料接触，以免烫伤或灼伤。设备运行期间严禁打开人孔门或观察孔。
危险地带：消化器壳体表面、人孔门手柄、排气罩、消石灰输送设备。
预防措施：必须在设备停机及冷却后，才能进行观察及维护工作。另外若
设备运行时在上述危险地带执行观察工作，则必须穿戴安全手套、安全鞋。
3. 2 跌伤、压伤、碰伤及砸伤
移动可移动的动力部件可能会对人员造成伤害。润滑油与润滑剂添加必须在 设备停机时进行，并确保所有动力设备已停止供电。不要将手放在运行设备及螺 旋输送机的传送装置上。
危险地带 ：螺旋输送机、消化器旋转轴。
预防措施 ：锁紧驱动部件的外壳，并将中间封锁可移动部件的防护罩。
3. 3 被设备伸出或突出部分绊倒
不要在螺旋输送机或其他设备上跳跃，也应尽量避免横跨设备，并应对可能 掉下的设备采取适宜的预防措施。
危险地带：平台和引道破、螺旋输送机底部、消化器平台下部及靠设备斜坡。
预防措施：不要俯身在栏杆或扶手上。在设备维护期间，应借助小扶梯或其 他工具攀爬到设备高处。设备运行期间，若在上述危险地带巡检时，应戴头盔。
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