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河北新达除尘设备有限公司是一家专业生产各种除尘设备，输送设备，除尘器配件的实体厂家，公司经营十几年一直秉承“诚信经营，质量至上”的经营理念，用心为每一位客户着想，用我们的专业为您排忧解难。
概述：PPC系列气箱脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。
1、PPC系列除尘器的产品特点
（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
（3）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
（4）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
（5）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
2、结构及工作原理
（1）结构
PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
（2）工作原理
过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
3、型号及规格
PPC n -- S - A
PPC------气箱脉冲袋除尘器
n--------每室滤袋数量
S---------室数
A---------排数
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器分为单排和双排再两种型式。根据用户实际需要，PPC气箱脉冲袋式除尘器还可以制成圆形的非标设备。
除尘器的安装
1、除尘器安装顺序和要求
（1）PPC系列除尘器的安装顺序为除尘器基础—底部钢结构—灰斗—箱体（中、上部）—清灰装置—滤袋（笼架）
（2）PPC系列除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）。
（3）除尘器安装前请详细阅读本《安装使用说明书》和有关技术资料。
（4）安装前应做好设备的点检工作。按我司的发货清单和装箱单逐一清点检查设备零部件的数量和质量，对因运输、存放等造成的零部件变形必须在安装前做好校形处理。
2、除尘器底部钢结构的安装
除尘器底部钢结构（支腿）为散件发货，安装时在支腿上划出对应的十字中心线与并基础预埋件的十字中心线相重合，并保持支腿铅垂，要求垂直度目测误差为零，然后进行点焊，全部支腿点焊后复测支腿的对角线和所有支腿的水平标高，要求对角线误差不大于1/1000，水平标高误差不大于2mm，复测无误后焊接支腿和预埋件。
注意：（1）对支腿与预埋件不能紧密贴合的需加垫处理，确保预埋件和支腿紧密贴合。
（2）焊接形式为连续角焊，焊高不小于8mm。
3、PPCn×32及n×64系列的壳体（上、中、下箱体）安装。
PPCn×32及n×64系列除尘器除（7-8）×64外壳体为整体部件发货，分灰斗（下箱体和框架）和上、中部箱体两部分。
（1）灰斗的安装
将灰斗吊入已焊好的钢结构基础上，在此之前按灰斗角度将支腿上部内侧修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，吊装后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度误差不大于2mm，找平后将框架梁点焊在支腿上，并进行焊接。
注意：①吊装时，请注意：“n×32”系列的进风口方向与工艺图要求保持一致；②焊接形式为连续焊、焊高不小于8mm。
（2）中、上部箱体的安装
将上、中部箱体吊上灰斗上部圈梁，以中部箱体下角钢框架，和灰斗上部框架梁为基准找正，以花板为基准找水平，以中部箱体（或墙板加强筋）找铅重，要求上述三项误差目测为零，点焊角钢框架和灰斗框架梁，并进行焊接。
注意：
A、吊装时，请注意“N×64”系列的进风口，“N×32”系列的出风口方向必须与工艺图要求保持一致。
B、焊接形式为双面连续焊，焊高不小于5mm。焊接后要进行检查不得有漏焊、脱焊等不良现象，保证焊接后整个箱体密不漏风。
（3）PPC7×64及8×64的灰斗及中、上部箱体因运输原因分两段发货，安装时先将两段灰斗及两段上、中箱体拼焊后再按上述步骤进行安装。
4、PPCn×96及PPCn×128系列的壳体（灰斗、上、箱体）安装。
PPCn×96及PPCn×128系列的除尘器由于运输原因，其上部箱体（含花板）采用分段发货，而灰斗、框架及中部箱体采取分片式发货，现场拼装焊接。我司在发货时提供满足现场拼接、安装所必需的技术文件。
（1）框架梁的拼装
按图纸要求将对应图号的零件拼接框架梁。点焊后应对框架梁的平面度，对角线等进行测量。要求整体平面度为5mm，对角线误差不大于0.5/1000，测量无误后方可进行焊接，焊接要求所有连续部位均为连续焊，焊高不小于8mm；上、下平面焊后应磨平。
（2）灰斗的拼接
按图纸要求将对应图号的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。灰斗拼接时重点除保证尺寸外还要测量灰斗下料口（角钢框架）与框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度及平面度要求为2mm；对角线误差不大于3mm。
灰斗焊接采用连续双面焊，焊高4mm，焊后检查不得漏焊、脱焊等不良现象，保证焊接后灰斗密不漏风。
灰斗检查门应在灰斗制作完成并焊上门框后再开门。
（3）灰斗的吊装
灰斗吊装前按灰斗角度对钢结构支腿内侧进行修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，灰斗吊装后应检查框架梁上平面的水平度，其目测误差为零，找平后点焊并焊接。
框架梁与支腿的焊接为连续焊，焊高不小于8mm。
（4）中部箱体的拼接、安装
中部箱体的现场拼接一般分为先拼装后整体吊装或在框架梁上按件拼装二种方案，考虑到现场环境的制约及吊装时的整体变形，一般要求在框架梁上直接拼装。
在框架梁内外侧利用框架梁搭建临时平台，按中部箱体部装图的要求，对应零部件图号拼装点焊中部箱体的每块侧板，墙板及进出风口墙板，拼接时可将箱体中部管撑临时点焊在箱体上口，以固定其尺寸。全部拼接后测量其箱体各面的平面度、垂直度、对角线误差。箱体的平面度的要求为5mm，对角线误差不大于1/1000，垂直度目测误差为零。测量无误后方可进行箱体的焊接，焊接完成后将上部临时管撑焊接在图纸要求的位置上。
注意：
A、箱体焊接采用连续双面焊，焊高4mm，焊后检查不得有漏焊、脱焊等不良现象，保证箱体焊接密不漏风。
B、箱体拼接时请注意进出风方向与工艺图要求保持一致。
（5）上部箱体的拼接、安装
上部箱体（含花板）为分段式发货，先拼装成整体再吊装到中部箱体上，吊装到位后应检查花板的水平度，其要求目测误差为零。测量无误后进行焊接，焊接要求为连续双面焊，焊高4mm，焊接不得有漏焊，脱焊等不良现象，保证除尘器箱体密不漏风。
5、防爆式气箱脉冲除尘器防爆装置的安装
防爆装置是防爆式气箱脉冲除尘器的重要部位，它的安装正确与否直接影响除尘器的防爆功能。
（1）安装前将防爆片试装在防爆装置上，检查防爆片能否压紧，标准件能否安装到位。
（2）拆除防爆片，将压紧螺母点焊在门框内法兰上，便于防爆片的拆装和更换。
（3）安装防爆装置门框，在门框与中部箱体法兰之间应垫入石棉板。
（4）焊接过渡钢板（序号12），焊接为连续焊，要求焊接不允许出现漏风现象。
（5）安装门盖。先将支承耳按尺寸要求点焊在中部箱体上，装上铰链及门盖，要求门盖开启灵活，不得有受阻现象，再焊接吊耳。
（6）装配防爆片在压紧法兰与防爆片之间垫入石棉板。
（7）在安装过程中应注意不得划伤、损坏防爆片。
6、卸灰设备及其他部件的安装
（1）卸灰设备安装前应对除尘器内部进行全面清理，不得遗留任何杂物，并对内部焊接部位补涂防锈漆两遍。
（2）卸灰阀（回转下料器、气动卸灰阀、螺旋输运机、空气输送斜槽等）按说明书及施工规范进行安装。
（3）卸灰设备与除尘器之间的连接部位必须保证密封效果。可选择采用适当的填料如石棉绳、橡胶石棉板等。
（4）除尘器的检修平台、爬梯、栏杆、检修门等与卸灰设备同步进行安装。
7、清灰装置及气缸的安装
（1）按图纸要求安装清灰装置，在气路部分安装时要求管路内必须清理干净，管路元件的连接要求采用适当的填料如生料带等，确保管路部分无漏气现象。
（2）气缸安装前应通过压缩空气检查其伸缩是否自如，有无漏气现象。由于气缸行程大于阀体（提升阀）所需行程，因此在气缸安装时应在阀体的初始和末端位置均留有适当余量（5～10mm），以保证阀体的密封效果。
（3）气缸安装后应检查所连接的阀体开关是否到位，各阀件是否有漏气现象，检查后提升阀应处于打开状态。
（4）调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，阀板与上花板间隙不得超过0.8mm，否则应予调整。
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