时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
若采用将工件加热到较高温度，并较时间进行时效处理的时效处理工艺，称为热时效处理，
若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
振动时效是可以完全取代低温炉热时效的节能工艺，可有效防止金属结构件的变形和开裂，提高工件抗动载和静载能力，广泛应用于机械制造业中铸造、焊接、锻压和机械切削加工后的残余应力消除，相对热时效工，节约生产成本98%和人工工时95%。其优点是不受场地、工件大小的限制和无须运输成本、去氧化皮等。振动时效工艺是目前超大金属结构件唯一的时效方法。
振动时效工艺对于焊接金属结构件的时效大大优于热时效和自然时效，理论上热时效工艺不适合焊接结构件（尤其是不同材料组合的焊接结构件），因此振动时效工艺实际上也是金属焊接结构件最快捷的唯一时效方法.
振动时效机理的另一种描述是：通过模拟工况让以后可能产生的变形与开列提前释放。所以，时效时也可先分析工件的工况再找出合适的振型及振幅去模拟工况。这样，时效后时效参数若稳定下来，工件在该工况下就不会产生变形。
振动时效又称振动消除应力,旨在通过控制激振器的激振频率,使工件发生共振,让工件产生适当的振动,以致内部发生微观塑性变化,从而降低工件残余应力和匀化工件的残余应力,最终防止变形，保证了构件在加工使用过程中的尺寸稳定性。
★普通液晶振动时效改进型，稳定性、时效效果显著提高。
★时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平。
★自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★全自动功能最完善，兼具半自动和手动功能。
★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
★强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺。
★飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
技术参数
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型 号 |
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最大激振力（KN） |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
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调速范围（r/min） |
1000～10000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
500～6000 |
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可处理工件重量（T） |
0～2 |
0～20 |
0～50 |
0～100 |
0～500 |
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电机功率（W） |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
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加速度测量范围（m/s2） |
0～199.9 |
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USB接口数据传输 |
可选 |
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无线通信功能 |
可选 |
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打印功能 |
可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
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振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！
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