上海言墨广告有限公司专业承接各类产品 多色移印 移印产品质量粗细 色彩鲜艳 出贷量大，印制的图文字迹清晰、附着力强、耐酒精、耐摩擦、而且都采用环保油墨，主要在各种塑胶类如PP、PS、PC、PVC、AS、ABS、橡胶、硅胶等，金属类、玻璃类、类材质的产品平面、曲面、不规则面印制精美文字、图案。特别是在各种笔上，印刷经验较为丰富，也在此行业中占据很大市场，是各种商品印刷包装的技术师。我公司秉承勇于尝试，勇于创新的精神，不断完善并提高了对各类不同材质的印刷技术，为了迎合市场发展需求，我们不断更新添加设备，现有4色、双色.单色移印机、丝印机，烫金机，激光机备了多条印刷加工流程生产线，拥有先进的设备，是我公司为您提供优质服务的基础！欢迎各行业前来开发采用！交货快捷，价格优惠！只要您的支持，我们将为您提供最好的服务！
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成现在的创意型。
在我国，纽扣最早可以追溯到1800年前，最初的钮扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣。盘结纽扣在我们服装的发展历史上起了很大的作用，由最初的服装功能扣件向服装装饰过渡。中式盘扣是我国传统服饰的钮扣形式，是用各种布料缝成细条，盘结成各种各样形状的花式钮扣。中式盘扣造型优美，做工精巧，宛如千姿百态的工艺品，可以说是我国服饰百花园中独树一帜的奇葩。中式盘扣除具有与其他钮扣同样的使用价值，较多地用来装饰和美化服装，特别是应用在民族服装上，更加体现出其服装的美感，给人们印象最深的就是“唐装”上的盘扣。
在我国服饰发展史上，纽扣的出现很早。唐代时纽襻扣在圆领袍上就广泛使用，一般都使用三对，是后来衣服使用排扣之滥觞。唐代之后，纽扣的形制更多，明代女性主要使用金属纽扣，清代以后纽扣成为衣服上最主要的系结物。
纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的纽扣它能够使你的服装更加完美，起到"画龙点睛"的作用，起到一定的美观作用。尤其是女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣。详细来说：连接衣服胸襟的为钮，即我们现常说的纽扣另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为纽扣。
纽扣材料大致分为塑胶类(树脂，塑料），金属钮扣类（铜，铁，合金），天然类（贝壳，木头，椰壳，竹子。各种材料要做成钮扣，工艺都是不一样的。有些钮扣外观看起来一样，连行业人用眼睛看也不一定能够分得清楚，所以破坏，刮开外衣才能分得清。
纽扣区分塑料钮扣和树脂纽扣，塑料纽扣与树脂纽扣，塑料（含各种塑料）钮扣一般是压铸而成的，所以钮扣边上都会有一条线，这个合模线，有些工厂可能在后续加工中去掉了这条线，但它的份量会比树脂轻些(当然有些特殊塑料会重）。树脂纽扣是机械雕刻而成，然后抛光，所以表面没有全模线，很光洁。但是它易碎，表面容易划伤，放在开水里会变软。
钮扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的钮扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分。即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。
金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
金属钮扣又可分为：金属四合扣、高档四合扣、四合扣、下三件、底三件、工字扣、牛仔扣、摇头工字扣、撞钉、尖钉、底钉、角钉、铆钉、 鸡眼、气眼、宽边气眼、椭圆鸡眼、尾夹、铜夹、缝线扣、手缝扣、线脚纽扣、纽扣、高档纽扣、大衣纽扣、西装扣、铜钮扣、金属铜钮扣、金属扣、扣子等等。
金属钮扣广泛应用于各类服装，服饰，鞋帽，箱包等。金属钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能点缀服饰，所以是服装上面不可缺少的一部分。
3D激光打标是激光表面凹陷加工方式，与传统2D激光打标相比，3D打标对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低，可加工的效果更丰富多彩，更多的有创意的加工工艺应运而生。
3D激光打标技术蓬勃发展，在行业内受到大量关注，部分具有前瞻性眼光的行业企业也在加紧进行3D激光打标产品的研发；在未来的数年内来看，激光打标必将由2D逐渐过渡到3D,3D激光打标必将深入到人们生活的各个领域。
利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记。激光打标可以标记出各种文字、符号和图案等，字符大小甚至可达到微米量级。用于激光打标的激光束由激光器产生，经过一系列光学传导与处理，最终通过光学镜片进行光束聚焦，然后将聚焦后的高能量光束偏转到待加工物体表面的指定位置，形成凹陷的永久痕迹。传统2D激光打标采用的是后聚焦方式，一般只能在指定范围内进行平面打标。新型3D激光打标机的问世解决了2D激光打标机长期以来这一固有的缺陷，3D激光打标机采用先进的前聚集方式，多出了动态聚焦座，这采取光原理学，类像蜡烛成像的工作原理，通过软件控制和移动动态聚焦镜，在激光被聚焦前进行可变扩束，以此改变激光束的焦距来实现对高低不同物体的准确表面聚焦加工。
优势
一、更大的范围和更精细的光效。
3D打标采用前聚焦光学模式，使用较大的X，Y轴偏转镜片，因此可以允许传导的激光光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳；若3D打标在与2D打标在同等聚焦精度工作时，可打标范围可以更大。
二、可打标不同高度的物体，可变焦距变化更大。
由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D以后，一定弧度内的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在现实生活中，许多零件的表面形状并不规则，有些零件表面高度差异还颇大，对于2D打标加工就真的无能为力了，此时，3D打标的优势会显得更加明显。
三、更适合深雕。
传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果和效率。
对于传统的深雕做法是电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本。
四、在同一个平面，可以实现打黑打白，甚至多色打标，效果更加丰富。对于一般金属表面打黑，例如阳极氧化铝的做法，通常是在合适能量下使用较高频率脉冲，在一定的离焦的情况下进行打标，离焦距离明显影响激光在材料表面的能量分布和颜色效果。对于一般的2D打标用户，即使无需曲面打标等高级特性，3D打标机能进行多灰度多色效果的平面加工也是很有意义的。
创可激光3D打标产品在设计之初就总结了各家之所长，主要体现在以下方面：
一、在光学结构设计方面，创可没有沿用国外产品常见的仅Z轴前聚焦光学结构。
二、不同于许多仅仅外购买软件技术的生产型企业，创可激光更注重自主创新能力的培养，多年以来坚持自主研发打标控制软件，创可的3DLASER采用三维模式的图形处理技术，可更精确地拟合复杂曲面，在曲面上实现三维激光标记加工，在功能强大的同时尽量让使用者操作简便，实现了2者的完美统一。
三、创可有一个具有创新意识的机械设计团队，专门针对3D打标与2D打标的差异进行了结构和外型设计，创可3D打标使用的是全立体铝合金开模制造，从一定程度上即保证了机械强度和电气散热条件，有完美地保留了大气的流线型外观.,开模优点：从外观来看，做模具，能更好提高工艺，无需螺丝，防尘，密封性更好，更便于散热。 同时，大量的开模可以保证产品一致性，降低结构成本，优惠购买的顾客。
四、创可3D设备具备稳定性和产品工艺底蕴是其他品牌无法比拟的。
激光打标机在机器结构上进行了较大的改进：光学系统采用全密封结构、具有光路预览和焦点指示功能、外形更美观、操作更方便；该机器配备最新的外置水冷系统，运行噪音极低，温度调节精度高，为机器长时间运作提供了可靠的保障。XD/锋锐系列某些机型也可用于配合生产流水线及自动化生产线的设备。
激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有无与伦比的优势：
1．采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好；
2．激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求；
3．激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要；
4．激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产高效率,快节奏的要求；
5．激光加工没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术；
激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为优质,高效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,高效率和集成化的要求也越高。
