点击图片查看原图
公司拥有优秀的技术人才团队及先进的科学技术装备，每个产品的诞生都赋予了我们团队的力量和创新的精神，以严谨的态度，注重精益求精为客户设计最完美的产品。
公司贯彻执行五个观念：品质观念、成本观念、时间观念、效率观念、信誉观念，以此作为每个职员必备的作业准则，也是公司永续经营发展的基础。
公司设备先进，资产雄厚，现有先进的 CNC 电脑加工中心、电脑火花机、线切割机及铣、车、磨、钻等各类加工设备，拥有 吨位（ 80-208吨） 注塑成型机。
公司以“汇聚精英，精益求精为宗旨，以务实求精，低耗高效，诚实服务为经营理念，全面导入 5S 及 ISO9000 ： 2001 管理模式，追求持续改进，保证我们的卓越的品质和信誉。我们期待与您合作，为你服务或成为你们可信赖和依靠的合作伙伴，成为你们更具有有竞争力的坚强后盾，欢迎随时光临，咨询，恰谈业务。本公司一定为你尽其所能，竭诚为你服务。
PARA塑料主要特点是强度非常高，与40％PPS比较接近表面外观好，可以用于外观件流动性非常好，可以填充很薄的产品。IXEF polyarylamide树脂由于其玻璃转变温度约为85℃C(1850F),提供卓越的弹性聚合物材料.这一特点及其高强度、低蔓延,吸收低潮,出色地完成对金属材料良好的替代。
高弹性：张力系数达24>(3480KPSI)(IXEF103235.4823C(730F)高强度：flexural人数高达400MPA(更多58)(2301032IXEFC(730F):很少蔓延：在变形的不足1%10时50精神(7250更多)500C(1220F),一些成绩.同为玻璃纤维含量,面对阻力优良的工程大部分聚合物.表面完成出色：外貌一流产品更加强了玻璃纤维含量高的.便于加工：好投入moldability甚至玻璃纤维含量高,使生产分散、复杂的建筑项目.好维稳定：模低收缩、高复制,使紧张做到保持. (不多,时间紧,做到0.05%.水吸收缓慢：半香polyarylamide引导性低水吸收慢,较IXEF,实行项目的形成和PA66PA6IXEF复合应用汽车运输燃料泵,Electrotechnology连接器、底盘、电器和电子设备的住宅、录像机部分下降,安全开关,支持光盘只读运动员简介支持汽车、电讯部门.国内电器电动剃刀首长电铁部分支持汽车吸尘器、缝纫机零件.其他休闲产业的应用、机床、家具、医疗.
按照手柄材质分为：胶木手柄、铁手柄、锌合金手柄、钢质手柄等。
按照手柄工作性能可分为：手柄、转动手柄、锁紧手柄、可调手柄、可折手柄、手柄套、手柄杆、手柄座、摇手柄、三球手柄等。
按照手柄外型还可分为：手柄、直手柄、转动手柄、曲面转动手柄、小转动手柄、钢质镀铬手柄、七子手柄（可调位紧定手柄）、可折手柄、长手柄套、手柄套、椭圆手柄套、手柄球、手柄杆、手柄座、圆盘手柄座、锁紧手柄座、定位手柄座、三球手柄、定位手柄、球头手柄、斜锥柱手柄等。
机械附件行业手柄有主要有两类材质分别是塑料、钢件。钢件有机床加工的和铸件区分。塑料手柄有热固性塑料和热塑性塑料之分。具体的这里就不讲那么详细了，下面看主要四种工艺手柄是怎么辨别优略的。
一、车床加工钢件：
1、测量手柄尺寸是否严格按照行业执行标准加工（重点看安装尺寸）。
2、手柄螺丝部分是挫制螺纹还是机床板牙套出来的，这里要重点区分，搓出来的螺丝精准度、硬度都不是很好并且表面粗糙。
3、手柄表面处理是否光滑无毛刺，防锈处理工艺是否过关。
二、铸件手柄后期车床加工处理
1、看手柄安装部位、螺丝的精准度及整体手柄尺寸是否完全按照机械部标准加工。
2、手柄表面是否粗糙、有砂眼。
3、手柄表面处理是否光滑无毛刺，防锈工艺是否过关。
三：热固性塑料手柄
首先介绍一下用于制作热固性塑料手柄原材料是酚醛塑料，俗称胶木、电木，英文简写PF。胶木手柄具有绝缘、耐摩擦、不伤手、硬度强、无污染、耐腐蚀等性能，并且表面光亮。
1、观看胶木手柄表面是否光亮无毛刺。
2、手柄采用的螺丝、嵌套是否够等级，精准度及防锈工艺是否过关。
3、整体测量手柄有没有按照机械部行业标准加工。
4、手柄的螺丝、螺纹嵌套是预埋在胶木手柄里的，最好能做一个破坏性的实验，金属部分与胶木手柄部分的牢固度。一般来讲预埋在手柄里的螺丝要有六角螺帽、全牙螺纹来防止螺丝在手柄里360度旋转或是脱落，有些厂家还会在六角螺帽全牙螺栓的基础上添加一个六角螺母增强其牢固性。
四、热塑性塑料手柄的检测方法与胶木手柄相同。
热固性塑料手柄与热塑性塑料手柄性能差异：
热固性塑料机械强度很高，表面光亮。耐腐蚀性能好、耐温条件范围大、不变形，但是它比较脆，不能承受重物重击。
热塑性塑料种类繁多，在耐酸、耐碱、耐化学试剂、耐摩擦、耐温等性能方面各有优劣详细了解请参考本站技术文章里常见塑料材质性能介绍，其共同点与胶木比较：有韧性、受到过大外力会过多过少变形，但不会碎掉。
注塑模具有哪些功能性特征
注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
