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电镀废水主要由前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，其中酸碱废水组成的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或可经进一步深化处理后回用；而漂洗槽的废水通过水泵输送到膜分离系统进行分离浓缩，浓缩液可直接回用生产用原材料（不经任何化学处理）或进入蒸发器作进一步浓缩，膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用，构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续发展环保新模式。
一般电镀厂的生产工艺如下：
电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
电镀废水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金属离子，属典型的重金属离子废水。不存在CODcr和BOD5需要处理的问题。处理这类废水的方法。总的来说以物理化学方法为主。化学沉淀方法具有工艺成熟、技术稳定调试方便、处理效果随时间的推移变化不大。化学沉淀法来处理综合电镀废水。
电镀废水处理闭路循环装置与技术：
（1）酸碱清洗水：单独收集.中和处理后回用。
（2）碱铜清洗水：单独收集.破氰后Cu2+与亮铜废水合并处理回用或除盐回用。
（3）含镍清洗水：单独收集.控制pH值处理回用或除盐进行回用。
（4）含铬清洗水：单独收集.氧化还原进行处理除去Cr(OH)3后回用或除盐进行回用。
通常情况下，含酸碱清洗水来自于工件预处理，除去浮油后水中含油一般为10mg/L，经过破乳除油分离机处理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、碱清洗槽。如图1所示。
含氰清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入氧化剂，搅拌破氰后CNgCO2+N2与经反应槽亮铜清洗水混合，调节pH加入絮凝剂搅拌、沉降，经板框压滤机分离后出水，一般情况下，含盐量较小[C1-]≤250mg/L、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。当其循环使用十日后测定其中电导率，开启脱盐体系。经反渗透膜处理后，出水P=6-10M/cm进入纯水罐供回用。
含镍清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入絮凝剂搅拌沉降。经板框压滤机分离后出水。其余同上段处理。
含铬清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入FeSO4进行搅拌氧化还原Cr6+Cr3+进而加入石灰乳生成金属氢氧化物沉淀，经板框压滤机过滤分离后出水，一般情况下，含盐量较小可直接回用于清洗槽中。当循环使用十日左右测定其电导率，并启脱盐体系，经反渗透膜处理后出水P=6-10M/cm进入纯水罐供回用。
适用范围
适用于电镀行业中含氰、铬、酸、碱、重金属等离子工种和多工种电镀废水处理，也适用于冶金、化工、机械、电子等行业相应污染物的废水处理。投资不大，特别适用于小型电镀车间的电镀废水处理。也适用于大、中、小电镀企业和电镀车间。
适用行业
布匹防水涂胶加工业、橡胶工业、胶带工业、合成皮革工业、石油化学工业、塑胶工业、电子工业、医药、汽车、油墨印刷工业、机械和其他溶剂使用工业。
