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振动时效的理论来源于美国著名物理学家J．W．Stratt创始的，其基本方法简单地说就是利用金属在重复载荷作用下的一系列变化规律通过对应力工件施以循环载荷，使工件内应力释放，从而使工件残余应力降低、尺寸趋于稳定而达到时效之目的。由于无须建一系列热时效所需固定设备，生产周期短，处理地点灵活，生产费用低，无环境污染等优点，这种时效方法在国内外应用已相当普遍，许多国家将其定为某些机械构件必须采用的标准工艺。我国也于１９９３年将其列入国家级科技成果重点推广计划。然而振动时效毕竟是门新技术，许多问题还在探索之中，然而经过二十年的不断发展，不断更新，不断进步，技术和组装使用已得到很好地完善。对振动时效的基本机理，对其工艺方法及振动参数的确定原则进行明确的分析与实践，通过实践证明振动时激振力、振动频率、振动时间等工艺参数对最终的时效效果影响极大。合理的方法和参数可以使工件降低残余应力效果与热时效相当，工件尺寸稳定性、抗疲劳强度极限还优于热时效，而不合理的方法和参数则使收效甚微，工件降低残余应力不明显或将工件振裂。
★普通液晶振动时效改进型，稳定性、时效效果显著提高。
★时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平。
★自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★全自动功能最完善，兼具半自动和手动功能。
★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
★强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺。
★飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
技术参数
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型 号 |
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最大激振力（KN） |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
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调速范围（r/min） |
1000～10000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
500～6000 |
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可处理工件重量（T） |
0～2 |
0～20 |
0～50 |
0～100 |
0～500 |
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电机功率（W） |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
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加速度测量范围（m/s2） |
0～199.9 |
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USB接口数据传输 |
可选 |
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无线通信功能 |
可选 |
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打印功能 |
可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
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振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！
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