随着采矿工业的不断发展，开采深度的不断增加，地压问题越来越突出。同时矿石损失贫化、矿山环保和矿山经济效益等问题也越来越引起人们的重视。特别是在有色金属及贵重金属矿石开采过程中，充填技术的优越性已被人们认识和接受。尾砂作为常用的充填材料应用于井下充填，既解决了充填用惰性骨料的来源，满足了充填采空区的需要，又节省了地表尾砂处理费用及土地占用，减缓了对环境的污染，使之变废为宝、化害为利，提高了整个矿山的经济效益。 在我国传统的水力尾砂胶结充填技术是以普通水泥作为胶结材料，其基本工艺是在地表制备浓度为55~65%的充填料浆，通过钻孔或管道输送到井下采场。这种方法存在着严重的技术问题。
1) 充填料浆中多余的水需要用渗滤的方法从采场脱出排走，井下要设置脱排水系统，充填工艺复杂，污染井下生产环境；
2) 由于在充填料的脱水过程中水泥及细粒尾砂容易随水溢出，水泥损失大，利用率低，造成充填体强度低、分布不均匀，达不到设计指标，加大了矿石的二次贫化和损失；
3) 脱水过程较长、水泥凝结慢，是充填体养护周期长，影响采场作业循环；
解决上述尾砂胶结充填存在的难以克服的重大技术难题的有效途径之一是利用固瑞宁高水充填密闭材料的特性。利用固瑞宁高水充填密闭材料的甲、乙两种固料分别与尾砂浆制成两种浓度为30~70%的充填料浆送到井下，经混合器混合后充入采场，在2小时内，不脱水即可凝结为充填体，8小时即可上设备作业。这种充填新工艺从根本上解决了胶结充填作业中分级尾砂制浆复杂、高浓度输送困难和充填不接顶等一系列难题，为实现高效率、高浓度、高强度采矿开辟了一条新途径。
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