振动时效工艺在挖掘机制造中的应用
小型挖掘机的底盘、平台、动臂和斗杆等均是焊接结构件，必然会有金属残余应力；金属残余应力是导致变形或开裂的重要原因，所以必须进行消除残余应力的时效处理。
时效处理分为自然时效、热时效和振动时效三种基本工艺技术。自然时效是将工件在室温条件下放置一年左右，让工件自然释放残余应力的时效技术；热时效是将工件放置在电炉中，在约600度保温5小时左右随炉缓慢冷却的消除残余应力的时效技术；振动时效是使用振动时效设备，对工件进行半小时左右的亚共振震动，消除金属残余应力的时效方法。
自然时效由于周期太长，不能满足生产进度要求，一般不适应；热时效设备投资大，成本高，效率较低，应用有难度；振动时效设备投资少，生产效率高，成本低，比较理想。通过对三种时效技术的综合分析比较，决定采用振动时效技术。
青岛全能重工机械有限公司是专业生产挖掘机零部件的供应企业，从2009年开始使用济南博纳机电设备有限公司生产的ZS2008K2液晶全自动振动时效设备，对时效处理效果非常满意。
● 优化设计了十种先进的工艺方案，确保时效效果良好
● 先进的频谱分析技术，自动制定最佳振动时效工艺方案
● 超级故障自动诊断、排除功能，保证设备运行安全
● 军工设计方案，工控设计，完全消除现场干扰
● USB接口可方便的存储处理数据及图线
● 动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素
● 自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话
● 飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施彻底解决了传统振动时效可能造成的现场危险
技术参数
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型 号 |
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最大激振力（KN） |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
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调速范围（r/min） |
1000～10000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
500～6000 |
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可处理工件重量（T） |
0～10 |
0～20 |
0～50 |
0～100 |
0～500 |
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电机功率（W） |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
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加速度测量范围（m/s2） |
0～199.9 |
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USB接口数据传输 |
有 |
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无线通信功能 |
可选 |
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打印功能 |
可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
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振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！
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